[实用新型]一种液压蓄能混凝土卧罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，是属于大型建筑混凝土浇筑施工用的机械装置。

背景技术

水电站混凝土大坝和其它大仓位的混凝土浇筑常采用吊罐方式进行施工，目前所采用的吊罐，从启闭料门的方式，主要有两种类型，一种是靠人力启闭料门，这种启闭方式有操作不方便也不安全；另一种是液压蓄能启闭料门，这种吊罐的蓄能油缸吸油采用弹簧或重锤机构。采用弹簧方式吸油的蓄能吊罐，由于压缩蓄能时弹簧起反作用力减弱蓄能量，从而减少了启闭料门的次数，不合适于一次装料多部位混凝土浇筑的需求；采用重锤方式吸油的蓄能吊罐，由于重锤机构工作方式的需要，吊罐采用立式装料，对于容量大点的吊罐不适合混凝土自卸车装料，同时如其重锤机构太轻会因吸油等待时间长而影响工作效率，若增加重量会导致罐体自身重量过大，使用上有较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种在起重全过程中完成能量转换和蓄能准备、无等待时间的液压蓄能混凝土卧罐，它可实现料门多次全启闭和局部开关，并能在任一局部开度下锁定料门开度，也适应于一次装料后进行多部位的混凝土浇筑及小流量卸料施工要求，提高了浇筑施工灵活性。

本实用新型的技术方案为：一种液压蓄能混凝土卧罐，包括罐体、吊架、料门、液压控制系统和能量转换臂，所述液压控制系统包括蓄能油缸和液压油缸，罐体上端设有吊架，其下端铰接两扇对开的料门，所述能量转换臂中部铰接于罐体上端，该能量转换臂的一端与吊架底端铰接，其另一端与蓄能油缸的活塞杆铰接，蓄能油缸的缸筒底端与罐体铰接，所述液压油缸的活塞杆与料门铰接，其缸筒底端与罐体铰接，所述料门通过其两侧的支臂与罐体铰接，两料门支臂间靠近其与罐体铰接位置处设有相互啮合的齿轮，所述铰接为光滑圆柱铰链连接。

作为优选，所述蓄能油缸为两个，分别设置于罐体两侧，并通过液压管路相连。

作为优选，所述罐体下端出料口设有带弧形转角的钢结构支架。

作为优选，所述罐体出料口容器呈四方锥形。

作为优选，所述齿轮呈可满足料门全开全闭时啮合转动长度要求的扇形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用卧式装料，起吊时立式卸料，其容量可以达到10多立方米以上，较大容量的卧罐也可以用混凝土自卸车装料，其中能量转换臂具有以下作用：一是对罐体起重起吊耳作用；二是起吊过程中罐体产生的部份重力势能利用杠杆原理转换为机械能推动油缸活塞做功，使用蓄能油缸内的液压油产生压力能；三是能量转换臂在罐体起重吊起后的着地落放过程中，利用杠杆原理将蓄能油缸活塞向外拔，油缸内因负压吸入液压油；本实用新型能在吊起过程中完成液压蓄能，在落放过程中蓄能油缸完成吸油，在起重全过程中完成能量转换和蓄能准备，无等待时间。液压控制系统能在卧罐起吊蓄能后实现料门多次全启闭和局部开关，并能在任一局部开度下锁定料门开度，也适应于一次装料后进行多部位的混凝土浇筑及小流量卸料施工要求，提高了浇筑施工灵活性。

附图说明

图1为本实用新型液压蓄能卧罐起吊状态侧面示意图；

图2为本实用新型液压蓄能卧罐料门部位示意图；

图3为本实用新型液压蓄能卧罐液压控制系统图。

图中：1.吊架，2.能量转换臂，3.蓄能油缸，4.罐体，5.液压控制系统，6.液压油缸，7.料门，8.齿轮，9.三位四通换向阀，10.单向阀，11.油箱。

具体实施方式

本实用新型液压蓄能卧罐具体实施请参阅图1、图2和图3，一种液压蓄能混凝土卧罐，包括罐体4、吊架1、料门7、液压控制系统5和能量转换臂2，罐体4设计成可卧式结构以降低进料口高度，便于混凝土自卸车装料，罐体4下端出料口设有带弧形转角的钢结构支架，以能使用卧罐吊起与着地落放过程中能平稳运动，罐体4出料口容器呈四方锥形，以能保证卸料迅速和彻底。