[实用新型]消音器体低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种消音器体低压铸造模具。

背景技术

如图1所示的消音器体目前采用的是金属型(含砂芯)重力铸造，其生产出的产品存在尺寸精度较差、内在质量不稳定(在压力密封试验下合格率很低)、工艺出品率低、成本高的缺陷，同时其外观质量也很差。

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法，具有以下优点：

1.液体金属充型比较平稳；2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3.铸件组织致密，机械性能高；4.提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达80％以上。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。

但是鉴于消音器体的具体结构而言，在研究其低压铸造模具的过程中，需要解决在生产过程中型腔内气体和砂芯发气的排出等问题，以杜绝气孔和浇不足的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种消音器体低压铸造模具，不仅能够解决现有的重力铸造模具所存在的问题，并且克服了气孔和浇不足的缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：该消音器体低压铸造模具，包括由左侧模、右侧模、前侧模、和后侧模组成的四方侧模以及上模、下模，所述上模上设置有产品顶出机构，在底模上设置有浇口，所述前侧模、后侧模、左侧模和右侧模的顶部分别设置有用于排气的叶片组合结构。

进一步，所述叶片组合结构由多个叶片以其长边沿同一方向搭接形成，相邻叶片的连接处开设有排气缝隙；

进一步，所述同一模体上的排气缝隙大小一致且相互平行；

进一步，所述排气缝隙的宽度为0.05～0.15mm；

进一步，所述排气缝隙的宽度为0.1mm；

进一步，所述浇口的小端直径为95mm，高度为70mm，脱模斜度为5°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用金属型(含砂芯)低压铸造工艺，制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高，能够取代进口产品；另外，在前、后、左、右侧模上开设有由组合叶片组成的排气缝隙，该种排气组合结构能有效地解决在生产过程中型腔内气体和砂芯发气的排出问题，杜绝了气孔和浇不足的缺陷。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为消音器体的结构示意图；

图2为本实用新型的模具结构示意图(图中去掉了上模)；

图3为图2沿B向的示意图；

图4为本实用新型的模具上模主视图；

图5为本实用新型的叶片组合结构的结构示意图。

图6为图5在A处的放大图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图2、图3和图4所示，本实用新型的消音器体低压铸造模具，包括由左侧模1、右侧模2、前侧模3和后侧模4组成的四方侧模以及上模5、下模6，在上模5上设置有产品顶出机构，在底模上设置有浇口7，本实施例中，浇口的小端直径为95mm，高度为70mm，脱模斜度为5°。

如图5、图6所示，本实用新型的前侧模、后侧模、左侧模和右侧模的顶部分别设置有用于排气的叶片组合结构8。叶片组合结构8由多个叶片9以其长边沿同一方向搭接形成，相邻叶片9的连接处开设有排气缝隙，且处于同一模体上的排气缝隙大小一致并相互平行。本实施例中，排气缝隙的宽度d为0.1mm，该宽度为根据多次实验得到的较佳数值，大小既能够满足排气需要，同时又不会引起模腔材料冷流或裂开。

采用本实用新型的排气组合结构的优点在于：1与其他加工方法(例如线切割)相比，便于加工成所需排气缝隙宽度(0.1mm)；2因排气缝隙很窄，不易堵塞；3.堵塞后便于拆下清理维护。通过采用这种排气组合结构，能够有效地解决在生产过程中型腔内气体和砂芯发气的排出问题，杜绝了气孔和浇不足的缺陷。