[实用新型]一种钻井底法兰快速安装装置

说明书

技术领域  本实用新型属于石油、天然气钻井的配套工具，尤其是一种用于钻井底法兰快速安装的装置。

背景技术  在石油钻井过程中，实现表层套管底法兰及套管头的快速正确安装，减少表层套管螺纹的损伤，对保证安装质量具有重要作用。在表层套管螺纹连接的底法兰及套管头的连接安装中，保证井口安装质量一直存有相当的难度。表层套管与底法兰连接时常出现错扣及粘扣现象，造成井口密封失效，导致全井报废。常用的底法兰连接方法为直接吊装对扣形式，使用钢丝绳直接吊挂进行旋转上扣，因吊装设备的上提下放幅度较大，对扣时非常容易出现螺纹之间发生较大的碰击作用，造成螺纹损伤。又因井口偏斜对扣时发生错扣，同样造成螺纹损伤。底法兰在钻台连接部位与套管连接能够避免螺纹损伤，但因受到钻机使用转盘通径的限制，连接后不能顺利通过转盘，目前国内较少采用。由于常规的底法兰连接安装均存在一定的局限性，研制具有防止错扣及碰扣的快速安装底法兰装置，是保证底法兰可靠安装质量的一个发展方向。

发明内容  本实用新型的目的是设计一种钻井底法兰快速安装装置。本实用新型是这样实现的，一种钻井底法兰快速安装装置，它包括缓冲器、扭矩板、底座、插销四部分构成。缓冲器包括锁销、提杆、弹簧、提环、外筒；扭矩板包括承压板、方卡板、扭转弹簧、销轴、挡销。底座由钢板焊接而成，其中心部位是空心的，下部设有两侧对称的方卡槽，方卡槽的上下有同心的两孔。扭矩板固定在底座的正上部，扭矩板的中心与底座的中心同轴；在承压板两端加工有两个孔，提杆穿过此孔并置于外筒中，弹簧套装在提杆上，提环与提杆连接固定在承压板上；承压板中心加工有孔，两侧下端加工有带平行板面的销轴孔，销轴将方卡板和左右两个扭转弹簧连接在一起，并穿入承压板的左右两侧销轴孔中，置于承压板的下部，挡销安装在销轴的末端，组成扭矩板；方卡板由两个半方形的卡板形成左右对称的正方形卡板；在底座的两侧加工有连接孔，插销安装有吊环，带吊环的两个插销分别插入底座两侧的连接孔和底法兰法兰孔中，连接固定底法兰。它可实现底法兰与双公短节间对扣、安装、紧扣等作业一次完成，可降低工人的劳动强度，保证安全生产、省时省力，使长期以来用人工装卸底法兰的施工实现了机械作业，保证了安装质量，消除了过去人工施工存在的安全隐患，大大提高了工作效率。

附图说明  图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型中扭矩板的结构示意图，图中1锁销；2提环；3弹簧；4外筒；5提杆；6插销；7底座；8挡销；9扭转弹簧；10方卡板；11销轴；12承压板；13底法兰；14方钻杆。

具体实施方式  参照附图1，附图2，一种钻井底法兰快速安装装置，它由缓冲器、扭矩板、底座、插销四部分构成。缓冲器包括锁销1、提杆5、弹簧3、提环2、外筒4；扭矩板包括承压板12、方卡板10、扭转弹簧9、销轴11、挡销8。底座7由钢板焊接而成，其中心部位是空心的，下部设有两侧对称的方卡槽，方卡槽的上下有同心的两孔。扭矩板固定在底座7的正上部，扭矩板的中心与底座7的中心同轴；在承压板12两端加工有两个孔，提杆5穿过此孔并置于外筒4中，弹簧3套装在提杆5上，提杆5为两个缓冲提杆，提环2通过螺纹与提杆5连接固定在承压板12上；提杆5在外筒4中运动，用吊装设备提升提环2时，在重力作用下，弹簧3被压缩变形，提杆5随拉力的增减而上下伸缩，以缓冲吊装载荷；上扣时，以调整底法兰对连接套管螺纹的轴向压力。承压板12中心加工有一个圆形中心孔，两侧下端加工有带平行板面的销轴孔，销轴11将方卡板10和左右两个扭转弹簧9连接在一起，并穿入承压板12的左右两侧销轴孔中，置于承压板的下部，挡销8安装在销轴11的末端，共同组成扭矩板；方卡板10绕销轴11在水平与垂直方向的90度范围内转动；方卡板10由两个半方形的卡板形成左右对称的正方形卡板，推动方卡板10端部让其绕销轴11可以由水平位置转动到垂直方向，在扭转弹簧9的作用下方卡板10绕销轴11限位在水平方向；套管螺纹预紧到位后，方钻杆14从扭矩板上部孔中插入时，推动两个方卡板10绕销轴11转动到垂直方向，方钻杆接头通过后方卡板10在扭转弹簧9的作用下复位至水平位置，方卡板10的方口卡入方钻杆的四方部位；在底座7的两侧加工有连接孔，插销6安装有吊环，带吊环的两个插销6，分别插入底座7两侧的连接孔和底法兰法兰孔中，连接固定底法兰。在方钻杆转动下和底法兰一起旋转，达到紧扣的目的。