[实用新型]数控切钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控切钻机，尤其是能够进行切割和钻孔加工的数控切钻机。

背景技术

目前，公知的板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，但市面上的数控切割机，体积较大，占用厂地多，只能用于大型规模工厂。现有的板材切割方式只能用于单一的板材切割。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，该数控切钻机同时实现了切割和钻孔加工，体积较一般数控切割机减小，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且保证了切、钻精度的数控切钻机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：立柱安装在主机体上，立柱上部装有横梁，吊环装于主机体上，配气机构装于横梁上，横向齿条固定于横梁上，与安装在横向伺服电机上的齿轮配合，横向伺服电机另一端装有横向编码器，主轴装于横梁上，其上方装有主机头伺服电机，数控装置通过导线连接伺服电机，纵向齿条装于立柱上，与装在纵向伺服电机上的齿轮配合，纵向伺服电机另一端装有纵向编码器，减震调平装置装于主机体下方，切钻单元、水压缩等离子枪、直线三割矩单元、气体“U”型坡口切割单元、大厚度火焰切割单元可分别装于主轴上。

本实用新型的优点是：

结构紧凑、设计合理，该数控切钻机同时实现了切割和钻孔加工，体积较一般数控切割机减小，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且保证了切、钻精度，可以在降低设备成本的同时，提高了工作效率，拓展了设备的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是切钻单元的结构示意图；

图4是水压缩等离子枪的结构示意图；

图5是直线三割矩单元的结构示意图；

图6是气体“U”型坡口切割单元的结构示意图；

图7是大厚度火焰切割单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1-图7可知，本实用新型立柱1安装在主机体2上，立柱1上部装有横梁3，吊环5装于主机体2上，配气机构15装于横梁3上，横向齿条8固定于横梁3上，与安装在横向伺服电机11上的齿轮配合，横向伺服电机11另一端装有横向编码器14，主轴4装于横梁3上，其上方装有主机头伺服电机16，数控装置6通过导线连接伺服电机，纵向齿条9装于立柱1上，与装在纵向伺服电机13上的齿轮配合，纵向伺服电机13另一端装有纵向编码器10，减震调平装置12装于主机体2下方，切钻单元17、水压缩等离子枪18、直线三割矩单元19、气体“U”型坡口切割单元20、大厚度火焰切割单元21可分别装于主轴4上。

所述的吊环5和减震装置12焊接于主机体2上。

所述的横向齿条8由螺栓固定在横梁3上。

所述的纵向齿条10由螺栓固定在立柱1下方。

本实用新型当需要切割或钻孔时，将切钻单元17安装在主轴4上，将切钻机通过吊环5吊起，放置于要切割的钢板上，主机体2靠减震调平装置12与钢板接触，操作者将数控程序输入数控装置6中，数控装置6按照数控指令控制横向伺服电机11和纵向伺服电机13运动，横向伺服电机11和纵向伺服电机13控制立柱1相对于纵向齿条的运动，同时它也控制主机头相对于横向齿条8的运动，连接在横向伺服电机11和纵向伺服电机13上的横向编码器14和纵向编码器10记录主机头的位置，并反馈给数控装置6，当到达精确位置时，数控装置会相应控制横向伺服电机11和纵向伺服电机13停止运行，这时主机头伺服电机16也相应的驱动切钻单元运动到适当高度，此时，可以打开配气机构15，它提供切割所用的燃气，此时点火切割或钻孔，当需要孔加工时，启动钻孔程序，当需要切割加工时，启动切割加工程序，实现切割或钻孔的功能。

为减小切割机体积和质量，主机体2设计为箱型轻体结构，横梁3亦采用箱型结构，切钻机的纵向齿条9、横向齿条8固定在主机体2和横梁3上，横向滑动部件采用滚动直线导轨副，横向编码器14和纵向编码器10本别由横向伺服电机11和纵向伺服电机13驱动，割矩和钻矩可以视实际情况在切钻单元17、水下等离子枪18、直线三割矩单元19、气体“U”型坡口切割单元20、大厚度火焰切割单元21中选择，配气机构5安放在横梁上，气源通过托链和主气路接通，更换不同类型的割矩和钻矩，通过不同程序的控制，可以实现不同情况下的切割和钻孔加工。