[实用新型]轧钢用整体式自卸、自回位吊桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢用整体式自卸、自回位吊桶，适用于装卸轧钢厂中的热轧/冷轧钢头或者是其它人不能接近的物品。属于轧钢设备技术领域。

背景技术

目前，在轧钢厂特别是热轧钢厂中，都要使用到一种装卸钢头的吊桶。现有技术中，装卸钢头的吊桶有整体式和两半式两种，都是在桶体上焊接有几个钩子。当吊桶装满钢头后，人工操作将天车钩子上的链条挂在桶体的钩子上，然后将吊桶起吊到指定位置并把桶中的钢头倒出；在倒钢头时，还需要人工操作拿掉桶体上的部分链条，提起桶体的一头才能把钢头倒出；倒完钢头后，再由人工操作将原先拿掉的链条挂上，由天车工把桶吊回原处放好，然后由人取掉挂在桶体的钩子上的所有链条。以上就是现有技术中的吊桶卸货回位的全部过程，从这个过程可以看出，现有技术中的吊桶存在如下缺点：1、在吊桶卸货回位的过程中，必须派专人挂链条、取链条，存在操作麻烦，工作效率低的缺点。2、由于热轧钢厂的钢头都有三、四百度的高温，工作人员在挂或取链条时容易受到高温的烘烤，存在安全隐患。3、当吊桶放入几米深的地坑中时，工作人员需要使用长钩子挂或取链条，存在操作费力的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术人工操作的装卸钢头的吊桶存在安全隐患、操作麻烦和效率低的缺点，提供一种轧钢用整体式自卸、自回位吊桶，它具有结构简单、操作方便、工作效率高和安全可靠的特点。

本实用新型的第一个目的可以通过如下措施达到：

轧钢用整体式自卸、自回位吊桶，它包括桶体和吊挂机构，其结构特点是：

1)桶体的顶端呈开口状，桶体的前面为折面；

2)吊挂机构包括门形板、横梁和两块吊板，横梁位于桶体开口的上方，门形板固定在横梁的顶面，两块吊板分别固定在横梁相向的两个侧面上、构成“门”形结构；

3)桶体的两个侧面板上各设有上吊耳、下吊耳，上吊耳位于面板的中间偏上位置，下吊耳位于面板的右下角位置，上吊耳与下吊耳之间呈斜线排列；在吊板的下端设有斜板，在斜板的下端开有一个滑槽、在斜板的上端设有钩子；所述桶体的两个侧面上的下吊耳分别对应穿插在吊板的滑槽中。

在常规状态下(即在不起吊时)，桶体的下吊耳位于吊板的斜板上的滑槽顶端位置，此时，吊板的上端自然依靠在上吊耳上，吊板的斜板上的钩子离开上吊耳，因此，整个吊挂机构可以以下吊耳为支点向后摆动；起吊时，将天车钩子穿过门形板并将其钩住，然后一边提升一边向前走小车，此时，吊板沿滑槽移动，直到斜板上的钩子钩住桶体的上吊耳后，就可以将吊桶吊起来了。吊到卸钢头的位置时，将桶落到地面，继续落下天车钩子，并边落边后退小车。由于斜板上的滑槽的作用，斜板上的钩子就会下移离开桶体的上吊耳，此时，驱动天车钩子上升，斜板上的滑槽就相当于钩子钩住下吊耳，随着天车钩子的上升，桶体的后部被提升起来，直到完全倒出桶内的钢头。

本实用新型的目的还可以通过如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：所述上吊耳、下吊耳的端部可以各设有挡环。

本实用新型的一种实施方式是：所述桶体可以由Q235钢板制成，所述钢板的厚度可以为18毫米。

本实用新型的一种实施方式是：所述桶体的折面可以由两块互成夹角的钢板构成，形成折面A面和折面B。这种折面设计保证了卸完钢头后的桶体能顺利回到底面触地。

本实用新型的一种实施方式是：所述横梁可以由一块工字钢和两块钢板焊接而成。足够的强度使它在满负荷下也不会产生弯曲变形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的整体式自卸、自回位吊桶，在挂钩、起吊、卸货、空桶还原回位、吊回原位和退钩的整个过程是由天车操作工人通过天车控制完成，无需使用链条和钢丝绳，无需人工挂/取。具有结构简单、操作方便、节约资源、节约劳力、工作效率高和安全可靠的优点。

2、本实用新型不仅适用于装卸热轧/冷轧钢头，还可以用来装卸其他人不宜接近的物品，具有适用范围广的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例在起吊时吊桶的主视结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例在起吊时吊桶的侧视结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例在起吊时吊桶的俯视结构示意图。

图4是本实用新型具体实施例的吊桶处于常规状态下的结构示意图。

具体实施方式

具体实施例：