[实用新型]节能型中药低温减压提取浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种中药提取时的低温减压提取浓缩装置。 

背景技术

中药提取是中药生产最关键的前处理工序，其后续工序还有浓缩和分离纯化等。目前大多数厂家采用常压提取后减压浓缩的分二步生产工艺，如图1。其弊端是常压提取沸点高，热敏性有效成分破坏多，而在高温下无效大分子物质反而大量带入提取液，使得后续分离纯化工期长，溶媒损耗大、能耗高，有效成分损失多，因而生产成本高且质量难以控制。 

对这个长期困扰中药生的瓶颈问题，本实用新型人曾实用新型了减压低温提取的专利装置——《用于中药提取的减压提取装置》(专利号ZL200420024138.7，见图4，此专利并申请了PCT及日本实用新型专利)，使得提取温度比原来常压下最多可低到40℃的操作方法，解决了提取过程中有效成分破坏多，而无效成分含量高的问题。目前这一技术正在行业中得到有效的推广应用，取得了瞩目的效果。 

而提取的后续工序即提取液的浓缩是中药生产中能耗最大的工序。目前普遍采用的设备有单效和双效浓缩器，由于双效浓缩器利用了溶液蒸发中二次蒸汽的汽化潜热，故较单效浓缩器要节能很多。 

由于医药行业普遍实行了国家GMP的强制管理，在生产流程上更趋于将工段之间流程联系得更为紧凑以减少药物的中间污染环节；同时上一工序加工后的物料也即下道工序的原料如果不经过中间贮存设备而直接进入下道工序的生产装置不仅节省固定资产的投资还可以减少能耗和周转时间。所以将提取和浓缩这二个工段的设备合并成一个系统装置从而完成提取和浓缩的操作是制药生产发展进步的大势所趋。 

然而目前市场上存在一种称为“热回流提取浓缩机组”的设备(见图2)，虽然将提取和浓缩这二个工序设备机械地联系在一起，但起不到低温提取而且节能的效果。其关键原因在于：在提取工序没有减压低温提取的装置(此为本人已授权的专利)，所以提取过程仍旧是传统意义上的常压提取，故对药材中热敏性的有效成分破坏很大；而在浓缩部分是使用的单效浓缩器，所以相当浪费能源(蒸汽和冷却水)。关于此工艺的能耗分析可以参考专业杂志《中国制药装备》2009年第14期(2009年5月15日出版)文“蒸发浓缩的分析和节能途径”P30～34。 

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中提及的现有技术存在的缺陷提供一种节能型中药 低温减压提取浓缩装置。 

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案： 

本实用新型节能型中药低温减压提取浓缩装置，包括减压提取装置和浓缩装置，其特征在于所述浓缩装置包括提取罐、冷凝器、冷却器和减压回流罐，所述浓缩装置包括一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器；冷凝器的一端分别与提取罐、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器的蒸汽出口连通，冷凝器的另一端依次通过冷却器和减压回流罐与提取罐的回流液进口相连通，提取罐的底部出液口与一效加热器的进料口连通，一效加热器的进料口通过阀门与二效加热器的进料口连接，一效加热器的出料口与一效蒸发器的进料口连通，一效蒸发器的底部与一效加热器的回流液进口连通，二效加热器的出料口与二效蒸发器的进料口连通，二效蒸发器的底部与二效加热器的回流液进口连通。 

所述减压回流罐由上罐体焊接于下罐体上构成，在上罐体顶部设有与冷却器相通的进料阀，上罐体的上部设置有与真空泵相通的真空阀，上罐体的下部设置有与下罐体相通的下料阀，上罐体和下罐体之间还设置平衡阀，在上罐体与下罐体之间设置有放空阀，下罐体底部设置有与提取罐的进料口相通的出料阀。 

所述减压回流罐由上罐体焊接于下罐体上构成，在上罐体顶部设有与冷却器相通的进料阀，上罐体的上部设置有与真空泵相通的真空阀，上罐体的下部与下料阀的一端连接，下料阀的另一端分别与放空阀的一端和下罐体的上部连接，放空阀的另一端与大气相通，上罐体和下罐体之间还设置平衡阀，下罐体底部设置有与提取罐的进料口相通的出料阀。 

所述减压回流罐下罐体上设有用来观察罐体内物料量的视镜。 

所述提取罐的顶部设置捕沫器，冷凝器的一端通过捕沫器与提取罐相连通。 

冷却器和减压回流罐之间设置油水分离器。 

提取罐的底部至顶部之间依次设有过滤器和循环泵，过滤器的输出端分别与提取罐的顶部和一效加热器的进料口连通。 

本实用新型具有如下有益效果： 

1.结构