[实用新型]一种锅炉加热控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉控制系统，特别是一种锅炉加热控制系统。

背景技术

在大型工业生产中，由工业锅炉对传导介质进行加热，将热量导入工业生产流程中。原来工厂内锅炉采用机械运行方式，锅炉内温度、压力等信号由现场仪表就地显示，锅炉的进风量、输入燃料量都由人工操作。整个系统运行主要依靠人工操作，无法得到连续有效的数据对锅炉的燃烧状态进行控制；无法根据实际需要实时调节，操作滞后，浪费严重。如何使锅炉在最优的条件下燃烧，提高锅炉整体效率，降低燃料消耗，是现代化工业生产中需要面对的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、通提高锅炉整体效率、降低燃料消耗的锅炉加热控制系统。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种锅炉加热控制系统，其特点是，它包括操作站PC机和设置在锅炉房控制室内的若干个PLC控制站，PLC控制站之间采用RS485线连接，每个PLC控制站与一台锅炉控制连接；在锅炉的炉体内安装设有温度传感器和压力传感器，在锅炉的炉排风机上设有变频控制器，在锅炉的鼓风机和引风机上设有二次回路控制或变频控制器，在锅炉的介质管路上串联安装设有流量计和管路阀门，在管路阀门上设有电动调节控制器；所述的温度传感器、压力传感器、流量计、二次回路控制、变频控制器和电动调节控制器均通过信号线与PLC控制站连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的锅炉加热控制系统，其特点是，所述的温度传感器和压力传感器设在锅炉的炉体内中部。

本实用新型采用PLC(优选西门子S7-300)作为控制站，集中布置于锅炉房控制室内，站与站间采用RS485接线，采用PROFIBUS现场总线通讯协议，对系统设备进行集中管理。温度传感器、压力传感器、流量计等仪表设备对炉膛内温度、压力以及加热介质流量(油、水)等信号进行采集，通过专用信号线将信号输入PLC控制站内；PLC根据相关信号变化和实际控制需要，通过专用信号线对锅炉的炉排风机、鼓风机、引风机、管路阀门等设备发出控制信号，进行控制，使得加热炉工作在最佳状态，提高加热效率，降低加热炉系统运行的能耗。

本实用新型中，系统操作站PC机最好采用台湾研华工业计算机，以FameView组态监控软件编制人机界面。可实现回路调节、逻辑控制、顺序控制、数据采集和管理、先进控制、MMI画面、历史记录、报表生成、用户管理等功能；有高级编程语言接口，实现各种高级控制。(1)锅炉燃烧风/煤(燃)比自寻优控制：使煤在炉内燃烧处于最佳工作点，即风煤比为最佳，大大减少机械与化学不完全燃烧损失，煤在炉内基本上能实现完全燃烧；(2)由压力传感器采集炉膛压力，对引风机进行PID控制，保证炉膛压力略低于大气压力。由温度传感器采集介质输送管路上的压差，对管路上电动阀门开度进行PID调节，保证介质的正常输送。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点和技术效果：本实新型设计合理；它对鼓风机、引风机及炉排电机实现了变频控制，还可实现锅炉燃烧风/煤(燃气)比自寻优控制，可确保燃烧处于最佳状态，提高了炉热效率，节约了大量燃料。计算机系统自动采集炉膛压力、温度等信号，有利于技术人员根据数据资料进一步完善规则模型，调节控制参数，提高锅炉运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构框图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。参照图1。一种锅炉加热控制系统，它包括操作站PC机和设置在锅炉房控制室内的若干个PLC控制站，PLC控制站之间采用RS485线连接，每个PLC控制站与一台锅炉控制连接；在锅炉的炉体内安装设有温度传感器和压力传感器，在锅炉的炉排风机上设有变频控制器，在锅炉的鼓风机和引风机上设有二次回路控制或变频控制器，在锅炉的介质管路上串联安装设有流量计和管路阀门，在管路阀门上设有电动调节控制器；所述的温度传感器、压力传感器、流量计、二次回路控制、变频控制器和电动调节控制器均通过信号线与PLC控制站连接。

实施例2。在实施例1所述的锅炉加热控制系统中，所述的温度传感器和压力传感器设在锅炉的炉体内中部。