[实用新型]机床用涡流分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件，尤其是一种机床用涡流分离器。

背景技术

随着现代金属加工业的加工精度不断提高，与机床相配套的水箱内的冷却液的纯度要求也相应的不断提高，对于机床辅机生产企业，除了要分离出冷却液中的油之外，还要进行冷却液与铁屑及各种杂质的分离设计，现有的水箱有分离油水的辅助装置，但没有用来分离冷却液与铁屑的装置，从而无法保证提供符合使用要求的冷却液给机床使用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种采用离心力原理、高效地将冷却液中的铁屑及杂质分离出来、延长各类冷却液及机床的使用寿命的机床用涡流分离器。

按照本实用新型提供的技术方案，所述机床用涡流分离器，包括在支座本体上固定安装的涡流分离器本体，所述涡流分离器本体具有竖直设置的涡流分离筒体、进液接口、出液接口与排渣口，进液接口上连接有进液管，出液接口上连接有排液管，所述进液接口的轴线与涡流分离筒体内壁呈相切设置，出液接口设置在涡流分离筒体的顶端面上，在进液管上安装有压力计与压力调节阀。

所述涡流分离筒体自上而下分为分离筒体上段、分离筒体中段与分离筒体下段，且分离筒体上段的内孔直径大于分离筒体下段的内孔直径，分离筒体中段内孔为倒置的圆台状，且分离筒体中段的内孔顶端直径与分离筒体上段的内孔相同，分离筒体中段的内孔底端直径与分离筒体下段的内孔相同。

本实用新型充分利用了离心力的原理，高效的将冷却液中的铁屑及杂质分离出来，有了该装置，便能持续不断的提供符合使用要求的冷却液给机床使用，以及提高被加工零件表面的加工质量，延长各类冷却液及机床的使用寿命，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型中涡流分离器本体的立体图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：机床用涡流分离器，包括在支座本体6上固定安装的涡流分离器本体5，所述涡流分离器本体5具有竖直设置的涡流分离筒体5.1、进液接口5.2、出液接口5.3与排渣口5.4，进液接口5.2上连接有进液管3，出液接口5.3上连接有排液管4，所述进液接口5.2的轴线与涡流分离筒体5.1内壁呈相切设置，出液接口5.3设置在涡流分离筒体5.1的顶端面上，在进液管3上安装有压力计1与压力调节阀2。

所述涡流分离筒体5.1自上而下分为分离筒体上段5.11、分离筒体中段5.12与分离筒体下段5.13，且分离筒体上段5.11的内孔直径大于分离筒体下段5.13的内孔直径，分离筒体中段5.12内孔为倒置的圆台状，且分离筒体中段5.12的内孔顶端直径与分离筒体上段5.11的内孔相同，分离筒体中段5.12的内孔底端直径与分离筒体下段5.13的内孔相同。

这是一种由涡流分离器本体5与支座本体6共同构成的分离装置，当从水箱来的夹杂着铁屑和杂质的冷却液经管子的输送从进液管3、进液接口5.2进入涡流分离器本体5的涡流分离筒体5.1内腔时，充分利用了离心力的作用，含有铁屑及其他杂质的冷却液便被带动着高速旋转，铁屑及杂质被甩向边缘并且从底部的排渣口5.4通过管子输送出去，而不含有铁屑及杂质的冷却液则从涡流分离筒体5.1上方的出液接口5.3通过排液管4排进水箱被循环使用于机床上。该分离装置上的调节阀2可以根据压力计1上显示的压力大小来调节进液管3处污液杂质的流量，起到一个过载保护的作用。