[实用新型]清洗液回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收用于清洗机加工零件后清洗液的装置，尤其是一种清洗液回收机。

背景技术

随着现代金属加工业的加工精度不断提高，用于清洗机床被加工零件的清洗液的纯度要求也相应的不断提高，对于机床辅机生产企业，就要根据机床来设计一个清洗机，使得循环用于清洗机床上被加工零件的清洗液符合使用要求，从而保证了产品的质量，提高了工人的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可回收清洗液继续使用、减少生产成本、减少影响产品质量因素的清洗液回收机。

按照本实用新型提供的技术方案，所述清洗液回收机，包括在回收箱体通过隔板隔成的初级过滤腔、精级过滤腔与加热回用腔，在初级过滤腔上安装有废液输入管，废液输入管的出液端设有滤网集屑框，在初级过滤腔内安装有油水分离器，在初级过滤腔内安装有提升泵，提升泵的进水端设置在初级过滤腔靠近箱底的位置上，在精级过滤腔内安装有袋式过滤器，提升泵的出水端接入袋式过滤器的进水端，袋式过滤器的出水端在加热回用腔内，在加热回用腔内安装有加热器及其温控计与供水泵。

所述初级过滤腔设有第一室与第二室，其第一室与第二室通过插板式过滤网连通。

在初级过滤腔内安装有第一接近开关；在精级过滤腔内安装有第二接近开关；在加热回用腔内安装有第三接近开关。

本实用新型可将铁屑、油污及各种杂质分离出来，当清洗液再循环使用到机床上时，减少了被加工零件的表面受损、影响产品质量的因素，延长机床的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型中油水分离器的主视图。

图5是本实用新型中油水分离器的俯视图。

图6是本实用新型中油水分离器的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该清洗液回收机，包括在回收箱体17通过隔板隔成的初级过滤腔17.1、精级过滤腔17.2与加热回用腔17.3，回收箱体17的侧壁安装有线槽6与接线端子箱16，在初级过滤腔17.1上安装有废液输入管1，废液输入管1的出液端设有滤网集屑框2，在初级过滤腔17.1内安装有油水分离器13，在初级过滤腔17.1内安装有提升泵4，提升泵4的进水端设置在初级过滤腔17.1靠近箱底的位置上，在精级过滤腔17.2内安装有袋式过滤器14，提升泵4的出水端接入袋式过滤器14的进水端，袋式过滤器14的出水端在加热回用腔17.3内，在加热回用腔17.3内安装有加热器8及其温控计11与供水泵9。

所述初级过滤腔17.1设有第一室与第二室，其第一室与第二室通过插板式过滤网3连通。

本实用新型是一种回收用于清洗机加工零件后清洗液的装置，当含有铁屑杂质、油污的清洗液从清洗机的废液输入管1进入时，首先通过在进口处下方的不锈钢滤网集屑框2进行初步过滤，初步过滤后的废液流入初级过滤腔17.1的第一室内，此时，初级过滤腔17.1的第一室内的油水分离器13开始工作，由于滤网集屑框2是活动的，可以随时将杂质倒出，被过滤的冷却液经过不锈钢插板式过滤网3二次粗过滤后流到初级过滤腔17.1的第二室内，再由提升泵4将初级过滤腔17.1内的废液打入位于精级过滤腔17.2内的袋式过滤器14内进行精过滤，过滤好后的冷却液由提升泵7打入袋式过滤器15内再进行最终的精过滤，此时高纯度的清洗液根据需要可以通过加热回用腔17.3内的加热器8加热到50℃后最终由供水泵9打回到机床使用，这整个过程是循环的，从而也提高了经济效益。

在初级过滤腔17.1内安装的第一接近开关12、在精级过滤腔17.2内安装的第二接近开关5以及在加热回用腔17.3内安装的第三接近开关10，在各腔液位超过警戒线时提示报警。

其中，当油水分离器13中的电机减速机13.1开始工作时，同步带13.8在铝质第一同步带轮13.15、第二同步带轮13.16的带动下开始循环的逆向传动，当同步带13.8传输到上方的集油嘴13.7处时，通过集油嘴13.7处的刮板13.12将带上来的油刮进了集油嘴槽13.7，流入了分离缸13.10后再流入废油桶13.11，其中增设分离缸13.10的原因是由于在油水分离时，同步带13.8带上来的油中仍不可避免的带有些冷却液，为了进一步分离，增设了分离缸13.10，在分离缸13.10中焊有一块隔离板，由于落差的原因，分离出来的油从上方的出口流入废油桶13.11，而底部的冷却液则从下方的出口流入水箱循环使用。