[实用新型]一种拉铆枪铆钉抓持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉铆枪的重要部件，具体地说是一种双把式拉铆枪的铆枪铆钉抓持机构。 

背景技术

铆钉抓持机构通常由抓片座、抓片、顶杆和复位弹簧组成。三瓣抓片设置于抓片座前部的内腔中。抓片座的后部与拉铆枪的拉杆连接。当拉铆枪的拉杆伸缩机构使拉杆向前时，于拉铆枪拉杆的前端与拉杆连接的抓片座同时向前。铆钉从拉铆枪前端的导嘴插进，因抓片座内腔有锥型斜度，导嘴将抓片往后推向抓片座内腔直径大的部位，抓片松开，抓片后部的顶杆顶住抓片，铆钉随后就插入抓片中。当拉铆枪的拉杆伸缩机构使拉杆向后缩回时，带动抓片座向后。这时，抓片座内腔的锥型斜度使抓片闭紧同时将铆钉拔起。 

因目前拉铆枪的拉杆之前后均露出拉铆枪的铆枪座，尤其是后部拉杆和拉杆伸缩机构的一些零部件均露出外面看到，这样不光是从外部看来较零乱，更严重的是会引起拉杆在伸缩活动时稳定性差，容易出现偏移及歪斜。因拉铆枪拉杆的前端连接着抓片座，抓片就安设在抓片座内腔中，而拉杆伸缩时的偏移、歪斜和稳定性差会直接影响到抓片座和抓片的稳定性。抓片直接安设于锥型的抓片座内腔中，当拉铆枪操作时，拉铆枪拉杆前后伸缩，抓片也随着在抓片座内腔中前后伸缩，这极容易使抓片在抓片座内腔中滑动，导致抓片稳定性、定向性差，甚至还会出现抓片错位卡住现象，最后影响拉铆枪工作效率。解决以上问题，除了在拉杆和铆枪座的结构改进上下功夫外，还必须直接在改进抓片座和抓片结构处想办法。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种抓持力均匀、抓片稳定性、定向性好，抓片不会出现错位卡住现象的铆钉抓持机构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

一种拉铆枪铆钉抓持机构，包括：抓片座、设于所述抓片座内腔头部的抓片、抓片座内腔后部顶住抓片的顶杆和顶杆后部的复位弹簧；其特征在于：所述的抓片座内腔壁设有与所述抓片相适配的抓片导槽，所述抓片的一部分嵌入所述的抓片导槽中。 

所述的抓片座内腔壁设置的导槽是三条有斜度的导槽，该三条导槽分别与所述的三个抓片相配合。 

所述的三条导槽(22)的斜度是10°-15°。 

所述的抓片座后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是： 

由于铆钉抓持机构的抓片座内腔壁设有与所述抓片相适配的抓片导槽，所述抓片的一部分嵌入所述的抓片导槽中，使工作时抓片对铆钉保持均匀的抓持力，对铆钉有更大的抓持力。 

同样由于抓片座内腔壁设有抓片导槽，抓片的一部分嵌入抓片导槽中，使抓片不易在抓片座中滑动产生偏移与歪斜，不会出现错位卡住现象。 

附图说明

图1是本实用新型实施例抓持机构结构示意图(主视图)； 

图2是图1的右视图； 

图3是图2中A-A位置的剖面示意图； 

图4是图1中B-B位置的剖面示意图。 

具体实施方式

如图1至图4所示的实施例，各附图标记的名称是： 

抓片1、抓片座2、螺纹21、抓片导槽22、顶杆3、复位弹簧4。 

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1至图4所示：一种拉铆枪铆钉抓持机构，包括：抓片座2、设于所述抓片座2内腔头部的抓片1、抓片座2内腔后部顶住抓片1的顶杆3和顶杆3后部的复位弹簧4；其特征在于：所述的抓片座2内腔壁设有与所述抓片相适配的抓片导槽22，所述抓片1的一部分嵌入所述的抓片导槽22中。所述的抓片座2内腔壁设置的导槽22是三条有斜度的导槽，该三条导槽分别与所述的三个抓片1相配合。所述的三条导槽22的斜度是10°-15°。 

所述的抓片座2后部的内壁上设有与拉铆枪拉杆的头部相适配的螺纹21。 

铆钉抓持机构的抓片座内腔壁设有抓片导槽后，抓片的一部分嵌入抓片导槽中，当拉铆枪操作，拉铆枪拉杆前后伸缩带动抓片伸缩时，抓片就会顺着抓片座内腔中所设的 导槽活动。这样一来就解决了原铆钉抓持机构的抓片在抓片座中打滑、稳定性、导向性差的问题，杜绝了抓片错位卡住现象，使整个拉铆枪增强了抓持力，从而提高了工作效率。 

本实用新型只要以抓片座后部的内壁上的螺纹21拧入拉铆枪拉杆头部的螺纹上将铆钉抓持机构安装在拉铆枪铆钉调节机构的调节座的内腔中，铆钉抓持机构即可使用，十分方便，而使用效果却特别好。