[实用新型]能自动控制稳定母膜圆径大小的多层共挤吹膜模头

说明书

技术领域

本实用新型属于制作多层塑料薄膜的挤出吹膜设备技术领域，具体涉及一种能自动控制稳定母膜圆径大小的多层共挤吹膜模头。

背景技术

现有的制作多层塑料薄膜的挤出吹膜设备之一的多层叠加模头，或称多层共挤吹膜模头，在生产过程中，不能对初级母膜的直径即圆径进行监控，从而使母膜的圆径经常发生变化，该弊病的存在直接影响母膜的二次膨胀，母膜的圆径变小，则影响母膜二次膨胀的质量；母膜的圆径变大，则二次膨胀过程中母膜会破裂变成废膜，会给多层塑料薄膜的挤出吹膜生产造成很大经济损失。另外，现有的多层共挤吹膜模头，模口会产生失圆，造成母膜厚薄不匀的现象，从而既影响母膜的透明度，又会产生如上所述的二次膨胀过程中母膜破膜现象。为了解决模口产生失圆问题，人们提出了公告日：2000年10月4日，公告号：CN2399192Y，专利号：99242221.3“叠加式模头”技术方案。但该技术方案是由螺栓(7)作用于金属块(4)上，而每块金属块(4)之间并不连接，所以需通过调节所有金属块(4)来调节模口的圆度，这样的操作不但费工费时，而且调节的难度大。现有的多层共挤吹膜模头存在的还一弊病是多层叠加模头处的母膜圆径与口模出口处的母膜圆径相同，所以其整个模头圆径大，它不但用材费，而且整个表面积大，因而散热快，耗能大。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种能自动控制稳定母膜圆径大小的多层共挤吹膜模头，它在母膜加工过程中，能对母膜的圆径大小进行自动调节；对模口圆度的调节方便快捷；在模头制造过程中，能缩小每个模头的圆径，节约制造多层叠加模头的用材，降低造价；在模头挤出吹膜过程中，能减少散热，节约能耗。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种能自动控制稳定母膜圆径大小的多层共挤吹膜模头，它包括由多层模头、口模组成的模体，芯棒，口模芯棒，模头中的流道，进排气孔道，其要点在于模体上装有对着母膜探测的红外探头、接收和反射红外线的红外反光镜，红外探头与一电磁阀相连接，电磁阀与一气泵、输气管相连接，进排气孔道与输气管、排气管相连接。

上述的能自动控制稳定母膜圆径大小的多层共挤吹膜模头，其结构之一是口模内壁成上口径小下口径大的喇叭形，与口模配合的口模芯棒，其外壁成上口径小下口径大的喇叭形。

上述的能自动控制稳定母膜圆径大小的多层共挤吹膜模头，其结构之一是口模底部制有两个圆环，内圆环是模口调节圈，外圆环上装有调节模口调节圈圆度的调节螺孔螺栓。

本实用新型的运作过程如下：在母膜挤吹过程中，为了确保母膜的圆度及厚度均匀，应调节模口调节圈的圆度，调节口模底部模口调节圈的圆度具体操作是：旋转调节口模底部外圆环上的各个角度的调节螺孔螺栓，使模口调节圈达到所要求的圆度。为了能对母膜的圆径大小进行自动调节，则在红外探头上设置好母膜圆径的数值范围，母膜从口模挤吹出后，红外探头对着母膜进行探测，红外探头发出的红外光被红外反光镜反射回红外探头，红外探头即可测出母膜的实际圆径，如母膜的圆径在设置的范围，则与红外探头相连接的电磁阀、气泵不动作；当母膜内部产生的热气使母膜圆径大于设置的范围，则母膜中的热气会通过进排气孔道、排气管自动排放，从而使母膜圆径变小。当母膜的圆径小于设置的范围，则红外探头自动启动电磁阀、气泵动作，气泵输出的气体通过输气管、进排气孔道输入母膜中，使母膜膨胀，从而使母膜圆径恢复到设置范围；当母膜圆径回到设置的范围，红外探头自动使电磁阀、气泵停止工作，即停止通过输气管、进排气孔道向母膜输气。

本实用新型的有益效果：一是通过红外探头、红外反光镜、电磁阀、气泵、输气管、进排气孔道、排气管能自动调节控制稳定母膜的圆径大小，克服了现有多层共挤吹膜模头，在生产过程中不能对初级母膜的直径即圆径进行监控的弊病，能彻底消除母膜二次膨胀过程中破裂现象，使母膜的质量达到稳定优质。二是口模内壁成上口径小下口径大的喇叭形，与口模配合的口模芯棒，其外壁成上口径小下口径大的喇叭形，上述结构使挤吹相同圆径母膜的多层模头直径得到大幅度减小，造价得到降低；因多层模头圆径减小，使得体积减小，从而使散热减少，节约能源。三是模口调节圈调节口模的圆度比现有技术——专利“叠加式模头”金属块结构方便快捷，因为专利“叠加式模头”每块金属块之间并不连接，所以调节口模的圆度需调节所有金属块，因此操作十分烦琐费时；而本实用新型模口调节圈是一圆环，所以当通过一个调节螺孔螺栓调节模口调节圈时，其一定弧度范围内的模口调节圈都会得到调节，因此它的调节操作方便快捷。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图

图2：图1的A-A剖视图