[实用新型]改进的精除鳞箱上夹送辊

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢精除鳞箱夹持结构的改进，涉及一种改进的精除鳞箱上夹送辊。 

背景技术

热轧带钢的精除鳞箱入口和出口处分别设置了上夹送辊，其为焊接式空心惰辊型式。上夹送辊通过液压缸的带动，在机架窗口内做升降移动以调节夹送辊辊缝，夹送辊的最大开口度150mm，开口度的大小由液压缸所带的位移传感器精确定位。夹送辊的作用有：压平带钢翘头，防止撞击喷嘴，确保轧件顺利咬入精轧机组；下夹送辊电机带编码器，控制辊子转速使飞剪、夹送辊和F1精轧机之间保持速度同步，保证飞剪切尾时与带钢速度同步；当精轧机出现故障，停机后，可加大夹送辊液压缸的工作压力，同时下夹送辊电机反转，将钢板拉出；夹送辊对高压水具有封水的作用。上夹送辊的辊子由“轴头一”、“辊身”和“轴头二”插入焊接而成，而“轴头一”和“轴头二”也分别是由轴和套插入焊接而成。在实际生产过程中，经常出现轴头与辊身脱焊和轴与套脱焊的现象，导致上夹送辊同轴度发生错位形成堵转，造成故障停机，影响带钢的轧制节奏。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的精除鳞箱上夹送辊，其结构简单，易于生产制造，能够有效的增强轴头与辊身之间的连接强度，消除轴头与辊身之间的脱焊现象，确保生产正常有序进行。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的精除鳞箱上夹送辊，包括空心辊身以及两轴头，两轴头一端均具有一外径与辊身两端内径相匹配的套管部，套管部与轴头为由锻钢整体锻造构成的一体结构，在套管部外端面与辊身两端的内周壁之间设置着拉筋焊接部。 

本实用新型结构简单，易于生产制造，将轴头与套管部制成一体结构，再通过拉筋焊接部与辊身焊接在一起，改变了现有夹送辊的套装焊接结构，减少了焊接部位，能够有效地增强轴头与辊身之间的连接强度，消除轴头与辊身之间的脱焊现象，确保生产正常有序进行。采用本实用新型结构，能够大大降低夹送辊的故障率，降低企业生产成本。 

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

附图为本实用新型的主视剖面结构示意图。 

具体实施方式

一种改进的精除鳞箱上夹送辊，如附图所示，包括空心辊身4以及安装在辊身4两端的左、右两轴头1，两轴头1一端均具有一外径与辊身两端内径相匹配的套管部3，套管部3与轴头1为由锻钢整体锻造构成的一体结构，在套管部外端面与辊身两端的内周壁之间设置着拉筋焊接部2。拉筋焊接部2呈环形连续布置或呈间隔均布。拉筋焊接部2的横截面呈三角形。 

本实用新型结构简单，减少了焊接部位，能够有效地增强轴头与辊身之间的连接强度，消除轴头与辊身之间的脱焊现象，确保生产正常有序进行。 

作为本实用新型的进一步改进，在套管部3外周面上以及辊身4两端内周壁上分别配合设置着凹槽以及凸棱，套管部3与辊身4两端之间通过凹槽与凸棱的凹凸配合连接在一起，从而能够有效地防止辊身4与套管部3之间出现打滑现象。