[实用新型]一种液压支架柱帽处结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械采煤用液压支架上的主要受力结构部件，特别涉及一种液压支架上用柱帽处结构。

背景技术

液压支架柱帽处结构一般包括：柱帽、十字筋、加强筋、包板等，或者只有柱帽结构而无十字筋。位于液压支架两根内外主筋之间的空挡处，整体位于底板之上，柱帽通过销轴与压块与液压支架立柱连接，底部与十字筋焊接成型，十字筋位于柱帽正下方，位于底板之上。液压支架不但承受来自液压支架上方岩层压力，还承受来自水平方向上的摩擦力，受力变化复杂多变。而柱帽处结构是液压支架中最重要的受力部件。一般带有十字筋的柱帽处结构，往往十字筋为三块高强钢板焊接而成，造成中间焊接应力集中，易出现损坏问题；或者柱帽将十字筋代替的结构，往往增大了整个铸造的体积，增加了成本，也增加铸造缺陷的几率。由于以上结构形式局限，常常出现由于受力不均经常造成局部应力过大的问题，出现焊道开裂，柱帽出现裂纹等情况，更为严重的时出现整个支护工作面出现不可预见的事故，从而严重影响生产的安全性、高效性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度高、可靠性好、寿命长、结构好、结构简单的新型液压支架用柱帽处结构，目的在于解决目前液压支架柱帽处结构存在的结构性差、易损坏、可靠性低、应力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种液压支架柱帽处结构，该结构包括加强筋I、柱帽、十字筋、加强筋II和包板，在十字筋与柱帽之间连有包板，在包板与十字筋之间设有加强筋I和加强筋II；十字筋为一体式、整体铸造成型结构，包括两长筋与两短筋，十字筋中部为中心圆盘，中心圆盘与长筋、短筋光滑过渡，形成十字形结构。

所述的液压支架柱帽处结构，包板为板材折弯而成的凹形结构，柱帽位于包板中心，柱帽与包板焊接，柱帽与包板焊道位置在包板折弯圆角以外，使包板弯角处与柱帽保持一倍以上焊角，在包板与柱帽焊接的两侧开等强度坡口。

所述的液压支架柱帽处结构，包板为对称或非对称结构。

所述的液压支架柱帽处结构，十字筋为对称或非对称结构。

所述的液压支架柱帽处结构，包板中心位置设有中心孔I，十字筋中心位置设有中心孔II，十字筋的中心孔II孔径比包板中心孔I小。

所述的液压支架柱帽处结构，十字筋与包板之间的连接为通过包板中心孔与十字筋进行焊接后连接。

所述的液压支架柱帽处结构，加强筋I和加强筋II为三角形板状结构，位于十字筋上、包板的外侧，在加强筋I和加强筋II与十字筋接触面进行焊接连接，并且加强筋I和加强筋II与包板形成间隙，各处间隙均匀。

所述的液压支架柱帽处结构，加强筋I和加强筋II与十字筋的两长筋接触面进行焊接连接，两长筋与包板、加强筋I和加强筋II组成稳定的三角力学结构。

所述的液压支架柱帽处结构，中心圆盘上开有沉头圆环。

所述的液压支架柱帽处结构，柱帽采取大耳板结构，侧板呈等腰梯形结构、并与主筋最大程度上贴合，柱帽中心加强边呈非对称结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型包板与加强筋为上下搭接结构，左右呈三角力学结构，十字筋、加强筋之间能够形成两个稳定的三角力学结构，并以柱帽为中心，之间由包板进行贴合，防止了因不平而造成的三边进行线接触，产生应力集中。

2、本实用新型包板与加强筋之间存在一定均匀的间隙，保证包板与柱帽的贴合。

3、本实用新型将折弯区域排除在与柱帽焊道之外，最大限度的提高整个柱帽处结构的稳定性与紧凑性。

4、本实用新型底部由自身呈对称结构的十字筋组成，十字筋底部中心为圆环形，充分将外力分散到周边主筋及底板上。

5、本实用新型由于十字筋的整体铸造结构决定，防止因焊道集中而产生的应力集中，同时解决了不稳定问题，大大提高了稳定性与安全性。

6、本实用新型包括柱帽、十字筋与加强板，其中柱帽处结构能够实现在承受较大外力作用时，柱帽处结构较好的适应来压，并能适应处于不同角度和位置时的外来压力与冲击力。

7、本实用新型可以较好的传递外来的压力。使整个液压支架更稳定、更安全。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的仰视图。

图中，1加强筋I；2柱帽；3十字筋；4加强筋II；5包板；6中心孔I；7中心孔II；8长筋；9短筋；10中心圆盘；11沉头圆环。

具体实施方式