[实用新型]一种流道凝料自动拉断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，是一种针对具有点浇口结构模具的流道凝料自动拉断机构。

背景技术

目前诸如手机、掌上电脑等小型电子产品越来越多，而这些电子产品的外壳大部分都是采用注塑模具成型的。由于人们对产品的外观要求越来越高，因而对模具的质量也提出了更高的要求。

模具浇口的结构会直接影响产品的外观质量。目前注塑模具采用的浇口形式主要有直浇口和点浇口。采用直浇口结构的模具结构简单、成型速度快，但开模后在产品的浇口处会留下很多余料，而且顶出时在产品上留下顶针痕，此种结构显然不能满足当今电子产品要求。点浇口几乎成了制造这类高要求产品模具的唯一结构，但点浇口流道长，流道凝料难以脱出，现行的方法是产品脱模后依靠人力手工去除，此法不仅费时费力，而且极易发生安全事故。

发明内容

为了克服产品脱模后依靠人力手工去除，费时费力，而且极易发生安全事故的缺点，本实用新型提出一种流道凝料自动拉断机构。

这种流道凝料自动拉断机构，位于注塑模具中，注塑模具由上至下依次是面板、浇口板、前模、后模、垫铁、上顶针板、下顶针板和后模模板，面板上有浇口套，浇口板中有浇口和水平流道，在前模、前模仁和后模仁中有竖直流道，其特征在于，在水平流道和竖直流道结合点的上方的面板和浇口板中有螺孔，螺孔中装有浇口针，在竖直流道和注塑件结合点的下方，在后模仁、后模和上顶针板中，有贯穿的顶针孔，顶针孔中装有顶针。

在前模和后模中，装有拉杆，在拉杆上端的浇口板和面板中，装有沉头螺钉，沉头螺钉上端套有台阶式的套筒，套筒下端和浇口板的上平面接触，套筒的下台阶面和面板之间保持有间隙，沉头螺钉的下端通过螺纹和拉杆上端连接，拉杆上端在前模中装有弹簧，弹簧上端和浇口板的下平面接触，拉杆下端通过圆套装有沉头螺钉。

本实用新型巧妙地将流道凝料分为两部分，一部分留于后模仁用顶针顶出，另一部分则通过拉杆配合螺钉、套筒等完成自动脱模。注塑出的产品浇口处接痕很小，满足了产品高表面质量的要求，同时，所有凝料自动脱出，大大提高了生产效率，改善产品质量。并且也减小了因人为操作导致事故发生的几率，在实际中具有极大的推广价值。该凝料拉断机构可用于一般使用点浇口结构的注塑模具。

附图说明

图1点浇口、流道部分结构示意图。

图2第二次分型时流道凝料二被顶出示意图。

图3合模时流道凝料一拉断机构结构示意图。

图4第一、二次分型时流道凝料一拉断机构工作示意图。

图5第三次分型时流道凝料一拉断机构工作示意图。

图中编号说明：1、沉头螺钉，2、后模模板，3、下顶针板，4、上顶针板，5、后模，6、前模，7、浇口板，8、面板，9、浇口针，10、浇口套，11、前模仁，12、后模仁，13、顶针，14、注塑机顶棍孔，15、流道凝料，16、流道凝料，17、产品，18、垫铁，19、尼龙扣，20、弹簧，21、拉杆，22、沉头螺钉，23、圆套，24、台阶式的套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构、工作特点作进一步的介绍。

在图1和图2中，这种流道凝料自动拉断机构，位于注塑模具中，注塑模具由上至下依次是面板8、浇口板7、前模6、后模5、垫铁18、上顶针板4、下顶针板3和后模模板2，面板8上有浇口套10，浇口板7中有浇口和水平流道，在前模6、前模仁11和后模仁12中有竖直流道，在水平流道和竖直流道结合点的上方的面板8和浇口板7中有螺孔，螺孔中装有浇口针9，在竖直流道和注塑件结合点的下方，在后模仁12、后模5、垫铁18和上顶针板4中，有贯穿的顶针孔，顶针孔中装有顶针13。

在图3、图4和图5中，前模6和后模5内，装有拉杆21，在拉杆21上端的浇口板7和面板8中，装有沉头螺钉1，沉头螺钉1上端套有台阶式的套筒24，套筒24下端和浇口板7的上平面接触，套筒24的下台阶面和面板8之间保有8mm的间隙，沉头螺钉1的下端通过螺纹和拉杆21上端连接，拉杆21上端在前模6中装有弹簧20，弹簧20上端和浇口板7的下平面接触，拉杆21下端通过圆套23装有沉头螺钉22。

现通过一具体产品，应用该拉断机构进行脱模，说明其工作过程。

由于该产品表面质量要求高，所以，模具采用点浇口结构。同时，考虑到该产品尺寸较大，将主流道凝料分为两部分，即流道凝料15和流道凝料16，两部分凝料的脱模方式不一样。

开模时，在弹簧20的作用下，前模6和浇口板7分离，完成第一次分型。此时，流道凝料15在浇口针9的作用下强制与流道凝料16分开，脱出前模6并留于浇口板7上。