[实用新型]一种音响固定组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及音响的结构，尤其是固定组装的结构。 

背景技术

传统的音响结构件的固定组装方式为螺钉固定，喇叭以及前后壳的固定通常都是用螺钉，在制造过程中，生产效率低，需要人员多，工位多，材料成本增加。而且成品可以看到螺钉孔，不美观。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能够提高生产效率，减少人工及降低材料成本的音响固定组装结构。 

为实现该技术目的，本实用新型的技术方案是：一种音响固定组装结构，包括由前壳和后壳组成的音响壳体、喇叭和网罩组件；前壳套在后壳上，通过扣位紧密卡合固定；所述喇叭套在前壳内，由扣位紧密卡合固定；所述网罩组件由前盖、网罩和网架顺序放置组成，前盖套于前壳上通过扣位紧密卡合固定，并压紧网罩和网架于前壳。 

作为具体的一种卡位方案，所述扣位由相互配合的上体和下体组成，所述上、下体均为相互卡合物件本体上的凸起横筋，所述横筋的内侧面为卡合面，外侧面为滑移面，上下体通过外侧面滑移至内侧面互锁固定。 

作为进一步的改进，所述喇叭与前壳之间的扣位为三个，前盖与前壳以及前壳与后壳之间的扣位为四个。 

传统结构的音响的单个副机就有10PCS的螺钉，一套机共有 20PCS螺钉，必须经过电批一颗颗打上去的，这是比较耗人工及时间，材料方面也需增加20PCS螺钉。而现在的扣式固定结构，是完全不用螺钉的，如果由一个人来完成整机组装只需10秒钟即可完成，而传统的结构则需1分钟，整个效率足足提高了6倍。 

该结构巧妙地采用了扣式固定方式代替所有的螺钉固定组装方式，通过这个结构大大提高了生产效率，减少人员及节省了成本。 

附图说明

图1为传统技术的固定组装结构爆炸图。 

图2为本实用新型的结构爆炸图。 

图3为本实用新型最佳实施例卡位的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，现有的音响结构件的固定组装传统的方式为用螺钉固定，喇叭固定通常用4PCS螺钉，前后壳的固定通常也是用6PCS螺钉，在制造过程中，生产效率低，需要人员多，工位多，材料成本增加，而且还可以看到螺钉孔，不美观。单个副机就有10PCS的螺钉，一套机共有20PCS螺钉，必须经过电批一颗颗打上去的，这是比较耗人工及时间，材料方面也需增加20PCS螺钉。 

如图2所示，本实用新型的结构中，喇叭4装于前壳5，由三个扣位进行固定，网架2放于前壳5，网罩1位于网架2上，前盖3装于前壳5，由四个扣位进行固定，并压紧网架2于前壳5，最后将前壳5与后壳6通过四个扣位固定进行组装，即完成了整个音响的组装。这种扣式固定结构，是完全不用螺钉的，如果由一个人来完成整机组 装只需10秒钟即可完成，而传统的结构则需1分钟，整个效率足足提高了6倍。 

如图3所示，为最佳实施例的卡位结构，由相互配合的卡扣上体31和卡扣下体32组成，上、下体均为相互卡合物件本体上的凸起横筋，所述横筋的内侧面为卡合面，外侧面为滑移面，上下体通过外侧面滑移至内侧面互锁固定。 

当然，该卡位结构仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，还可以采用现有技术和公知常识中任意的卡位结构，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。