[实用新型]一种液压台钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种台钳，特别是一种液压台钳。

背景技术

在现有的机械配件加工中，特别是加工轨道的固定槽时，常用利用台钳固定待加工件。而待加工件的固定方式是采用手动台钳夹紧待加工件。这样的固定方式工作效率低、劳动强度大、精度难以保证。特别是电梯轨道、火车轨道这类大型配件由于重量非常重、长度较长，常常需要起重设备将待加工件吊起后在手工调整其位置后才能固定。导致加工出来的设备的精度难以达到所设定的要求，而且加工效率及其低下，不适合大批量加工。

综上所述：目前需要一种加工精度高、操作简便、适合批量、结构简单的台钳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种加工精度高、操作简便、适合批量、结构简单的液压台钳。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：。

本实用新型涉及一种液压台钳，主要结构包括基座和设置在基座上的两个夹紧块，两个夹紧块相向设置。在夹紧块上连接有液压装置，液压装置工作时让两个夹紧块向中移动夹紧、固定待加工件或向外移动松开待加工件。基座上开有一个两端敞开的长条形的定位槽，基座上设置有导向支座，夹紧块与导向支座滑动连接，所述的夹紧块分别设置在定位槽内的两侧上。

在加工时，先将待加工的轨道的一个突出端置入定位槽中，启动液压台钳让液压装置推动夹紧块，夹紧块沿着导向支架移动并夹紧轨道。相反，需要取出加工好的轨道时让液压装置松开夹紧块即可。导向支架起到引导和提高液压台钳固定精度的作用。

在定位槽的底部设置有可拆卸的垫块，垫块的横截面呈“U”字型。垫块的“U”字型凹面与待加工轨道置入定位槽的面相匹配。在进行加工轨道是可以进一步提高固定轨道的精度，并且可以根据不同轨道的类型更换不同的垫块，让液压台钳适用于加工不同型号、大小的轨道和配件。

基座与导向支座之间通过导向支座推板连接，操作人员可以根据所加工的轨道的型号、大小调整导向支座和夹紧块的位置和精度。

本实用新型针对液压台钳的结构和使用需求进行重新设计，具备有以下产品特点和使用优点：

1.本实用新型具有加工精度高，操作简便并且可以批量加工的特点；

2.本实用新型可以加工多种类型的轨道或其他机械零配件；

3.本实用新型结构简单、操作简便并且适用于固定体积较大、质量较重的机械零配件。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构主视图；

图2为本实用新型实施例一结构右视图；

图3为本实用新型实施例二结构主视图；

图4为本实用新型实施例二垫块结构示意图；

图5为本实用新型实施例二结构右视图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的主要结构包括基座1和设置在基座1上的两个夹紧块2，两个夹紧块2相向设置。在夹紧块2上连接有液压装置3，液压装置3工作时让两个夹紧块2向中间移动夹紧、固定待加工件或向外移动松开待加工件。如图2所示，基座1上开有一个两端敞开的长条形的定位槽4，基座1上设置有导向支座5，夹紧块2与导向支座5滑动连接，所述的夹紧块2分别设置在定位槽内4的两侧上。

如图2所示，在加工时，先将待加工的轨道的一个突出端置入定位槽4中，启动液压台钳让液压装置3推动夹紧块2，夹紧块2沿着导向支架5移动并夹紧轨道。相反，需要取出加工好的轨道时让液压装置3松开夹紧块2即可。导向支架5起到引导和提高液压台钳固定精度的作用。

实施例二：本实施例的主要结构与实施例一基本相同，如图3所示，其区别在于定位槽4的底部设置有可拆卸的垫块6；如图4所示，垫块6的横截面呈“U”字型。垫块6的“U”字型凹面与待加工轨道置入定位槽4的面相匹配。在进行加工轨道是可以进一步提高固定轨道的精度，并且可以根据不同轨道的类型更换不同的垫块6，让液压台钳适用于加工不同型号、大小的轨道和配件。

如图5所示，基座1与导向支座5之间通过导向支座推板7连接，操作人员可以根据所加工的轨道的型号、大小调整导向支座5和夹紧块2的位置和精度。