[实用新型]弯管机滚轮机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种弯管机滚轮机构。

背景技术

滚轮机构是弯管机机床的重要组成部分，主要起导引作用，即：夹持被弯钢管并将钢管轴线定位于机床中心线上，同时对管子进行同步给进。为确保导向精准度，要求滚轮能够对称施力并且具有较强的载荷承受能力，以免发生变形或偏移。

现有的滚轮机构如图1所示，包括机架、哑铃型滚轮2及滚轮座3，滚轮2竖直安装在滚轮座3上、沿机架中心轴对称设置，滚轮座3底部各自固定有丝母4，两丝母4通过一根双头丝杠5传动：丝杠5两端的螺纹旋向相反、螺距相等，旋转丝杠5时，两端的丝母4同时旋进或旋出，进而带动滚轮2同步夹紧或松开，以夹持不同直径的钢管1。

该滚轮机构具有较好的对称性，但滚轮座、丝母和丝杠极易因其承受较大剪应力而发生破坏。这种机构用于小型弯管机床时尚能保证一定的导向精准度，但随着工业技术的发展，企业对大型新钢种的需求量越来越大，尤其是石化行业及电站，其弯管直径通常在408～1422mm，传统的弯管机床根本无法满足加工需求。因此，开发适用于大型弯管机床的滚轮机构具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种承载能力强、可靠性高的滚轮机构，尤其适用于大型弯管机床。

基于上述目的，本实用新型采用的技术方案为：弯管机滚轮机构，包括机架、哑铃型滚轮及滚轮座，滚轮竖直安装在滚轮座上、沿机架中心轴对称设置，所述滚轮座与固定在机架上的导轨板滑动连接，导轨板水平，其上导轨的方向垂直于中心轴；丝杠穿过丝母顶在滚轮座外侧，两侧丝杠同轴；丝母套装在轴瓦内，轴瓦固定在机架上。当丝母旋转时，丝杠随之旋进或旋出，进而控制滚轮做夹紧或放松动作；夹持钢管时，丝杠主要承受轴向压应力，其稳定性更高，承载能力更强。

为保证两侧滚轮动作同步，中心轴两侧丝杠的螺纹旋向相反、螺距相等；丝母部分伸出轴瓦外，伸出部分上装有链轮，中心轴两侧的丝母由同一根主动轴通过链条传动。

链条外侧啮合有链条张紧轮。

所述主动轴设置在滚轮下方，主动轴中部由半瓦支撑，以防止主动轴发生弯曲变形。

所述主动轴由液压马达驱动，以提供足够的动力。

本实用新型提供的弯管机滚轮机构载荷分配更趋合理，承载能力大大提高，同时还可以保证滚轮夹紧和松开动作同步、顺畅，能够将钢管准确定位在机床轴线上，可靠性强。

附图说明

图1是现有滚轮机构的结构简图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A-A向视图。

具体实施方式

如图2和图3所示，弯管机滚轮机构包括机架10、哑铃型滚轮2及滚轮座3，滚轮2竖直安装在滚轮座3上、沿机架10中心轴对称设置；滚轮座3与固定在机架10上的导轨板8滑动连接，导轨板8水平，其上导轨的方向垂直于机架10中心轴；丝杠5′穿过丝母4顶在滚轮座3外侧，丝母4套装在轴瓦14内，轴瓦14固定在机架10上；机架10中心轴两侧的丝杠5′同轴设置且螺纹旋向相反、螺距相等；丝母4部分伸出轴瓦14外，伸出部分上装有链轮6，两侧的丝母4由同一根主动轴7通过链条12传动，链条12外侧啮合有链条张紧轮13。

主动轴7设置在滚轮2下方，由液压马达11驱动，主动轴7中部由半瓦9支撑，以防止主动轴7发生弯曲变形。

每套弯管机床一般装配两副滚轮机构，工作时将待弯钢管1送至滚轮2位置后开启液压马达11，主动轴7在马达11的驱动下旋转并通过链条7将动力传递给中心轴两侧的丝母4，丝杠5′随丝母4同步旋进或旋出，滚轮座3在丝杠5′的操控下沿导轨板8滑进或滑出，带动滚轮2做相应的夹紧或放松动作，以适应不同直径钢管1的需求。中心轴两侧的丝杠5′同轴，因此具有更强的承载能力，是整副滚轮机构的稳定性大幅提高。