[实用新型]继电器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种继电器，更具体的说，涉及继电器的铁芯结构。

背景技术：

目前，现有的继电器一般包括铁芯和轭铁。铁芯一般呈圆柱体形，与轭铁采用铆接的方式连接在一起。为了铆接后铁芯能更好的限位在轭铁上，一般在铁芯的铆接端设有内凹的限位台阶，设置了限位台阶的铁芯呈阶梯状，形成了直径一大一小的两段，直径较小的一段能穿过轭铁上的铆接孔，而直径较大的一段就限位在轭铁上。铆接时，待直径较小的一段顺利穿过轭铁的铆接孔后，用冲头对准并冲击其端面中心，在冲击力的作用下，该直径较小的一段将胀开，使铁芯铆接在轭铁上。

采用以上结构的继电器具有以下缺点：当该实心结构的铁芯用在大型继电器如当该继电器的铁芯直径超过5mm时，用冲头冲击该铁芯的端面，很难使其胀开，也就很难使铁芯铆接在轭铁上，在一定范围上限制了该铁芯的使用范围，且在铆接过程中铁芯和轭铁的变形量较大，铆接不牢固。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使铁芯容易胀开，进而使铁芯和轭铁铆接方便，变形量不大，铆接牢固，使用范围广的继电器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种继电器：它包括相互铆接的铁芯和轭铁，所述铁芯的铆接端设有用于铆接的轴向铆接孔。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于在铁芯的铆接端设有用于铆接的轴向铆接孔，形成的中空铆接端的壁厚相对较薄，当铁芯用在大型继电器如铁芯直径超过5mm的场合，在铆接时，将冲头对准铆接孔进行冲击，也能使铆接端迅速胀开，从而使铁芯和轭铁快速的铆接在一起，铆接非常方便，大大增大了铁芯的使用范围。在铆接过程中不需要很大的冲击力便能将铁芯铆接在轭铁上，铁芯和轭铁的变形量相对较小。铆接完毕后，轭铁和铁芯的接触面积增大，结合得更紧，铆接得更加牢固。

附图说明：

图1是本实用新型继电器的铁芯的剖视示意图。

图2是本实用新型继电器的铁芯和轭铁铆接后的第一方位结构示意图。

图3是本实用新型继电器的铁芯和轭铁铆接后的第二方位结构示意图。

图4是本实用新型继电器的轭铁的结构示意图。

如图所示：1、铁芯，1.1、铆接端，1.2、铆接孔，1.3、限位台阶，2、轭铁，2.1、通孔。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的继电器，它包括相互铆接的铁芯1和轭铁2，所述铁芯1的铆接端1.1设有用于铆接的轴向铆接孔1.2。该轴向铆接孔1.2为盲孔，长度约为铁芯长度的1/2。

为了铆接后铁芯1能更好的限位在轭铁2上，一般在铁芯1的铆接端1.1设有内凹的限位台阶1.3，设置了限位台阶1.3的铁芯1呈阶梯状，形成了直径一大一小的两段，直径较小的一段能穿过设置在轭铁2上的通孔2.1，而直径较大的一段就不能穿过该通孔2.1，从而限位在轭铁2上。铆接时，待直径较小的一段顺利穿过设置在轭铁2上的孔2.1后，用冲头对准并冲击铁芯1上的铆接孔1.2，在冲击力的作用下，该铆接孔1.2被被扩大，铆接端1.1迅速被胀开，最终使铁芯1铆接在轭铁2上。

使用该铁芯1结构的继电器，在铆接过程中铁芯1和轭铁2的变形小，铆接接触面大，结合得比较紧，铆接得更加牢固。且相应的磁通量大大增加，约为10％，为继电器的使用提供了足够的磁通量，从而可以省却对轭铁2进行热处理这一工序，在一定程度上节约了电能。

以上仅就对本实用新型实施例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有多种变化，如铆接孔1.2还可以是通孔，只要在本权利要求书内的变化都在本实用新型的保护范围之内。