[实用新型]液压齿轮泵侧板外圆磨削装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机床的夹具，尤其是磨削液压齿轮泵侧板的两个外圆时采用的装夹装置。

背景技术

液压齿轮泵侧板(图3、图4所示)是液压齿轮泵的重要部件；由于该部件与齿轮泵的内腔配合，因而对两个外圆(AD段、BC段的外圆)的表面粗糙度、尺寸精度要求严格，需要采用磨削加工方法。

常规的磨削加工方式是先将齿轮泵侧板夹装在机床上，然后手动控制侧板转动，磨头分别对齿轮泵侧板的两个外圆进行磨削；加工结束后，松开夹具，取下齿轮泵侧板。这种加工方式需人工控制齿轮泵侧板的转动及磨削，工作效率不高；而且手动控制时侧板的转动速率难以掌握，侧板外圆各部位的磨削时间不一致，导致两个外圆的粗糙度和尺寸精度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种齿轮泵侧板外圆磨削装夹装置的改进，该磨削装夹装置应能有效提高加工效率，而且具有磨削精度高的特点。

本实用新型提供的技术方案是：液压齿轮泵侧板外圆磨削装夹装置，包括一水平布置的与工件内孔紧密配合的转轴，所述转轴上设置有若干垫圈，转轴的一端连接有驱动机构，另一端设置有挡圈及锁紧螺母；其特征在于：所述装夹装置还包括一使转轴在一定角度范围内往复摆动的转轴回转机构。

所述转轴回转机构包括至少一块固定在机床上且端面与所述转轴垂直的定位板，该定位板上制有两个弧形滑槽，定位板上另安装有两个分别可沿所述滑槽滑动的行程开关；另设有一固定在所述转轴上且在两个行程开关之间摆动的摆杆。

所述两个弧形滑槽为同一个圆的两段圆弧，该圆与所述转轴的径向圆同心；所述两个行程开关之间的弧长与工件外圆弧长相等。

所述驱动机构为电机，该电机连接有变速箱。

本实用新型的工作原理是：将工件安装在转轴上(工件的内孔与转轴紧密配合，工件的端面与转轴垂直)，工件的左端面与定位板之间的转轴上设置有若干垫圈(垫圈的数量及各垫圈厚度根据工件的厚度确定)，拧紧右端的锁紧螺母将工件锁紧，磨削装置的磨头紧贴待加工外圆面；然后启动电机带动转轴转动，磨削装置开始对工件加工，摆杆触碰行程开关后，发出信号使电机反转，摆杆反向转动至触碰另一行程开关后电机再次变向，如此往返磨削；另一外圆的加工工序与此相同；工件加工好后，断开电机，松开锁紧螺母，取下工件。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型提供的装夹装置设置有转轴回转机构，加工时，行程开关可自动控制电机的正反转，自动化程度高；转轴的转速稳定且容易控制，使得工件外圆各部分的磨削时间一致，可有效提高外圆的加工精度，显著提升了产品质量；两行程开关之间的弧长可根据待加工工件外圆的弧长来设定，使用方便；另外，该夹装装置装拆方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中的EE向剖视结构示意图。

图3是液压齿轮泵侧板的主视结构示意图。

图4是液压齿轮泵侧板的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，液压齿轮泵侧板外圆磨削装夹装置，包括一水平布置的转轴9，该转轴与工件6的内孔紧密配合；转轴的一端连接有驱动机构1，另一端设置有挡圈7及锁紧螺母8。

所述装夹装置还包括一转轴回转机构；包括两块固定在机床12上且端面与所述转轴9垂直的定位板3，两块定位板上各制有一弧形滑槽4-1，定位板上另安装有两个分别可沿所述滑槽滑动的行程开关4；所述两个行程开关之间设置有一沿转轴径向布置的用于触发行程开关的摆杆5，该摆杆的下端固定在所述转轴上。

所述两个弧形滑槽为同一个圆的两段圆弧，该圆与所述转轴的径向圆同心；所述两个行程开关之间的弧长与工件外圆弧长相等。

工件6的左端面与定位板3之间的转轴9上设置有若干垫圈10(垫圈的数量及各垫圈的厚度根据工件的厚度确定)；所述驱动机构1为电机，该电机连接有变速箱。

所述行程开关的位置可根据工件的弧长调节；所述驱动机构设置有操作开关2；所述磨削装置11安装在机床上。所述行程开关，垫圈均可外购获得。