[实用新型]一种液压钢筋弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压钢筋弯箍机。 

背景技术

随着国家建设的发展，液压钢筋弯箍机的使用越来广泛，使用得越来越多，对提高建设工程质量、加快速度和降低成本起了很大的作用。但是，目前所使用的液压钢筋弯箍机大都存在结构复杂，成本较高，弯曲时钢筋与挡块滑块滑动摩擦，能耗较大，磨损大，结构不够合理等不足。 

传统的液压钢筋弯箍机都是采用摩擦式限位挡块克服钢筋的弯曲反力，钢筋弯曲时产生滑动摩擦运动，磨损较大且损耗能量；控制系统采用曲柄连杆弹簧机构控制，结构复杂，成本较高，控制不方便。 

曾经有发明者试图采用容积比例控制液压系统控制，即采用脚踏泵控制液动换向阀，液动换向阀控制液压油缸伸缩，当踩动脚踏泵时，控制油推动液动换向阀阀心压缩弹簧，液动换向阀换向，油缸外伸，转盘转动，弯曲钢筋，弯曲到位时反程换向阀打开，控制油路排油，液动换向阀阀心在弹簧力作用下复位，液动阀换向，油缸收缩，转盘反转，复位到位时，回程开关阀打开，液压泵来油回油箱，完成一个循环。本领域技术人员可以参阅专利号为ZL200720048022.0、名称为“一种液压钢筋弯箍机用的容积比例控制液压系统”的中国专利文献。该系统主要存在两个关键性问题：由于反程换向阀间隙密封漏油，弯曲时液动换向阀阀心回缩，阀的开口量减小，产生节流发热，弯曲到位碰块碰到反程换向阀时，压缩弹簧打开阀口，反转时，液动换向阀阀心复位没到位，反程换向阀在弹簧力的作用下已关上，液动换向阀的开口处于半开不开状态，又产生节流发热，损耗能量，弯箍机无法工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种能耗低、发热量小、效率高、可靠性高、使用寿命长的液压钢筋弯箍机。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种液压钢筋弯箍机，包括机架体、液压弯曲机构、液压系统，其中液压弯曲机构又包括液压缸、转盘组件、转盘驱动组件、角度调节器及球式行程开关阀，其特点在于所述机架体中设有无漏双向行程开关阀，该无漏双向行程开关阀上分别设有一进油端口与排油端口，该进油端口和排油端口分别通过油管与液压系统相连接；且该无漏双向行程开关阀的二端还分别设置有左触控端与右触控端，其左触控端呈可与角度调节器相碰触设置，其右触控端呈可与球式行程开关阀相碰触设置。 

为了使无漏双向行程开关阀具有结构设计简单、科学合理、无漏、密封性能佳、可靠性高的特点，上述无漏双向行程开关阀包括阀体、阀芯及限位块，其中阀体上分别设置有进油端口与排油端口，在对应于该进油端与排油端的阀体中分别做出有与进油端口相连通的左油腔室和与排油端口相连通的右油腔室，该左油腔室与右油腔室相连通；所述阀芯安装于阀体中，其二端分别做出有左触控端与右触控端；该阀芯上活动于左油腔室与右油腔室之间的部位上还分别做出有通油部与堵油部；在通油部与堵油部的二侧还分别设有环槽，各环槽中套装有密封圈；在阀芯上对应地开还设有限位槽，所述限位块安装于阀体的端面，且其底端嵌置于限位槽中。 

为了减少钢筋弯箍过程中与转盘组件的摩擦、磨损，达到提高工作效率、 节省能量和延长设备的使用寿命的目的，上述转盘组件上设置有多根弯箍轴，各弯箍轴分别套装有滚轮筒。 

本实用新型的技术效果： 

(1)由于采用在控制油路上设置了一个无漏双向行程开关阀，该无漏双向行程开关阀是随液压缸的运动而运动，钢筋弯曲时，由于该行程开关阀是无漏的，因而钢筋弯曲过程中，液压系统上的液动控制阀的阀心不用回缩，阀口始终处于最大开口量；当钢筋弯曲到位时，双向行程开关阀打开，控制油路排油，液动控制阀在自身弹簧力的作用下复位，实现换向，液压弯曲机构反转，此时无漏双向行程开关阀一直是打开的；当液压弯曲机构反转到位时，无漏双向行程开关阀才关闭，同时触碰到球式行程开关阀，打开球式行程开关阀，液压系统卸荷，弯曲工作停止。由于无漏双向行程开关阀采用无泄漏密封和弯曲到位打开，反转到位时才关闭的延时功能，确保了液压系统上的液动控制阀的打开和复位完全到位，处于最大的开度工作，减少了液压系统的能耗和发热，从而极大限度地提高了液压钢筋弯箍机的工作效率和可靠性，延长了机器的使用寿命。 

(2)由于采用在转盘组件上设置有多根弯箍轴和在各弯箍轴分别套装有滚轮筒的结构，使得钢筋在转盘组件上弯曲时，钢筋与转盘组件之间产生的是滚动式摩擦，通过滚动摩擦代替传统钢筋弯箍机的滑动摩擦，可以减少转盘组件和被弯钢筋的摩擦磨损，起到提高钢筋的弯曲效率，节省能量损耗，延长使用寿命的效果。 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：