[实用新型]一种在线超差标识装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线超差标识装置，应用于冶金、烟草、建材、造纸、包装等行业的自动化生产线上，对产品质量进行在线检测并标识的自动控制系统装置。

背景技术

在冶金行业的钢带连续自动化生产过程中，对钢带的焊接接头及板厚超差点或段，现在许多钢铁厂往往采用透明胶带加纸片进行人为粘贴标示方式。此传统方式存在操作不方便、误差大、不安全等诸多隐患，早已不能适应现代自动化生产的要求。

目前市场上在用的标识处理设备种类较多，按照工作原理划分，主要有气吹贴标签方式、气动贴标方式等多种，这些设备在使用过程中普遍存在以下缺陷：第一、不可在物体运动状态下贴标，只在物体静止时执行贴标，否则易出现贴标不准，出标不稳定，易撞损贴标头、故障率高。第二、气吹贴标时，受环境影响大，连续生产过程中的气流易干扰贴标，甚至使标签吹离物体表面。第三、出现故障排除困难，维修周期长，维修成本高，更换易损件不便。第四、自动化程度低，缺乏人性化操作，难以按用户所需定点贴标等。

发明内容

本实用新型其目的就在于提供一种在线超差标识装置，具有结构简单、使用方便、操作安全可靠等特点；在线标识醒目、准确，经济实用。

实现上述目的而采取的技术方案，包括标识执行机构、电控系统，还包括落地支架，所述的落地支架上端设有自动寻边导轨，所述的自动寻边导轨上设有标识执行机构。

与现有技术相比本装置具有以下优点。

本装置采用分体模块化结构设计、自适应智能闭环反馈控制系统、自动寻边、伺服驱动、速度脉冲计数等技术手段，可实现精确稳定标识；在线标识，与生产互不影响；采用先进的PLC控制、直观的触摸屏操作方式，体现了系统的先进智能、简单易操作等特点；对标识点采用速度脉冲编码计数方式确定，使其有效克服了生产线速度的对贴标点位置准确性的影响。具有结构简单、使用方便、操作安全可靠等特点；在线标识醒目、准确，经济实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步陈述。

图1为本装置结构立体示意图；

图2为本装置标识执行机构结构示意图；

图3为本装置自动寻边导轨结构示意图；

图4为本装置安装支架结构示意图。

具体实施方式

实施例，包括标识执行机构、电控系统，如图1所示，还包括落地支架101，所述的落地支架101上端设有自动寻边导轨102，所述的自动寻边导轨102上设有标识执行机构103。

所述的落地支架101包括落地支架主体405和设在落地支架主体405上端的锁紧器401、自动寻边导轨安装板402和高度调节顶丝403，如图4所示，所述的落地支架主体405中间设有本地开关404。

所述的自动寻边导轨102上设有导轨固定板306，如图3所示，导轨固定板306一端设有伺服电机301，所述的导轨固定板306上设有丝杆副304、滚珠导轨副305，所述的丝杆副304连接标识执行机构安装板303，标识执行机构安装板303一端设有防护帘302。

所述的标识执行机构103包括不干胶标签纸卷203和松纸盘204，如图2所示，所述的纸卷经导向辊210、标签检测开关212连接海绵压辊213，经剥标头组件211、驱动辊209、聚氨酯压纸辊208后连接收纸盘205、不干胶底纸206，所述的收纸盘205一端设有钢带边沿检测光电开关207，所述的不干胶标签纸卷203一端有空气弹簧202，所述的标识执行机构103外设有防护罩201。

所述的电控系统104包括PLC、伺服驱动器、步进驱动器、触摸屏、检测传感器、速度脉冲编码计数。

本装置采用分体模块化结构设计、自适应智能闭环反馈控制系统、自动寻边、伺服驱动、速度脉冲计数等技术手段，可实现精确稳定标识；在线标识，与生产互不影响；采用先进的PLC控制、直观的触摸屏操作方式，体现了系统的先进智能、简单易操作等特点；对标识点采用速度脉冲编码计数方式确定，使其有效克服了生产线速度的对贴标点位置准确性的影响。

本装置主要由落地支架101，自动寻边导轨102，标识执行机构103和电控系统104组成，其中标识执行机构103安装在自动寻边导轨102上，可跟踪钢带边沿位置的变化而前后移动，自动寻边导轨102安装在落地支架101上，整个设备可在支架上转动。