[实用新型]一种冷库移门发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷库移门，特别是涉及一种冷库移门发泡模具。

背景技术

现在冷库门一般分为2种：平移门和普通单开或双开扇门，两种门均采用聚氨酯发泡材料制成，门扇两侧金属采用双面彩钢板。以冷库移门为例，一般地，其发泡模具是由上模和下模构成，下模固定在机架上，机架固定于地面，下模内注入发泡混合剂后，需将上模与下模对合实现封闭连接以进行发泡，现有技术中，上模、下模的宽度长度都很大，一般长度有十多米，宽度也有十米左右，一次可以对多个移门进行发泡，以提高作业效率，但也存在一些问题，比如相邻的移门容易粘连，切割时容易造成切边不平整，降低了生产质量，甚至有可能造成废品。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种对单个冷库移门进行发泡的发泡模，发泡后质量较以前大大提高，且无需切割。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷库移门发泡模具，包括有上模、下模，下模设置在机架顶面上，在机架顶面的四周边缘分布有多个挡块，下模与挡块内侧相抵，上模连接有上模吊放装置，上模、下模的长度为3.8～4.5米，宽度为2～2.5米。

作为优选，所述的上模吊放装置包括底架、竖梁、横梁、悬架及间隔平行固定于地面上的多根导轨，悬架、底架各自的一端分别与竖梁的上下两端固接，且悬架、底架均设置在竖梁的同一侧，底架与悬架相互平行且均垂直于竖梁，横梁架设于竖梁上端且与竖梁的上端固接，底架设置在导轨上并沿导轨移动，在悬架的另一端设有动力升降机构，所述的动力升降机构连接上模。以前上模吊放是通过行车来完成，吊放精度难以控制，且危险系数较高，操作也十分不便，效率较低；本实用新型的上模吊放装置可预先通过位置、距离测量将导轨固定于地面上，导轨由下模外侧一直延伸至下模底部，使得底架行走至下模底部时，上模可以与下模相对合，再通过控制动力升降机构实现上模升降，其安全系数大大提高，操作也比较简单，加工效率也大大提高。

作为优选，所述的动力升降机构为蜗轮蜗杆传动机构，其包括有电动机，蜗轮减速器及蜗杆，所述的蜗轮减速器与电动机相连，蜗杆穿过蜗轮减速器的中孔与蜗轮啮合，蜗杆的下端连接上模。上述蜗轮蜗杆传动机构可通过导线连接电控箱，操作工可通过电控箱控制电动机及蜗轮减速器的运转，实现上模升降，其控制精度较高，也降低了危险系数。

作为优选，在底架的底部设有多个滚轮，底架通过所述的滚轮在导轨上行走。

为使竖梁与悬架连接更加牢固，作为优选，所述的吊放装置还包括有支撑架，所述的支撑架的两端分别与竖梁和悬架固定连接。支撑架与竖梁和悬架之间形成了一个三角形，是利用了三角形稳定性好的原理。

作为优选，该吊放装置包括有2根导轨，底架、竖梁、悬架的数目也为2个，横梁的数目为1个。由此，该吊放装置的结构达到了最简最优化，节省了成本。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型是对单个移门进行发泡，旨在提高其工艺水平，提高产品质量，使其无需进行切割，并且本实用新型不再通过行车来对上模进行吊放，是通过上模吊放装置来进行的，旨在降低危险系数，其可预先通过位置、距离测量将导轨固定于地面上，导轨由下模外侧一直延伸至下模底部，使得底架行走至下模底部时，上模可以与下模相对合，再通过控制蜗轮蜗杆机构实现上模升降，其安全系数大大提高，操作也比较简单，加工效率也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型另一方向的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1、图2所示，一种冷库移门发泡模具，包括有上模11、下模12，下模12设置在机架13顶面上，在机架13顶面的四周边缘分布有多个挡块14，下模12与挡块14内侧相抵，上模11连接有上模吊放装置，上模11、下模12的长度为4米，宽度为2.2米。

所述的上模吊放装置包括2个底架1、2个竖梁2、1个横梁3、2个悬架4及间隔平行固定于地面上的2根导轨5，悬架4、底架1各自的一端分别与竖梁2的上下两端固接，且悬架4、底架1均设置在竖梁2的同一侧，底架1与悬架4相互平行且均垂直于竖梁2，即悬架4、竖梁2、底架1连接成一“[”字形结构，横梁3架设于竖梁2上端且与竖梁2的上端固接，因上模11较重，为增加悬架4的牢固性，在悬架4与竖梁2之间连接有支撑架10，所述的支撑架10的两端分别与竖梁2和悬架4固定连接，底架1底部设有滚轮6，底架1通过滚轮6在导轨5上移动，在悬架4的另一端设有动力升降机构，所述的动力升降机构连接上模11。