[实用新型]一种电气接地直角弯制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气接地直角弯制作装置。

背景技术

目前，在工程施工过程中，电气接地弯角的连接一直是工程施工过程中遇到的老大难问题，弯角连接时造成接地极的安装不统一，地极材料选用不规范，焊接质量低劣，夹渣气孔、焊瘤等缺陷；接地极引出扁铁的做法不一，断接卡的安装方法不规范；接地的固定点间距不均匀，弯曲不规范，避雷带及其下引线经过沉降缝(伸缩缝)处没有采取伸缩沉降措施；弯角连接处焊接质量差，有的不清除焊渣就涂漆等；这些问题不仅造成施工困难，更是浪费人力物力。为满足接地连接在搭接处达到规范要求的宽度，传统的接地搭接方法是在两段转弯接地扁钢连接搭接处加一条与之成45°角的扁钢，形成“”或“”形直角弯。这种做法虽能满足要求但浪费材料和人力及很难做到所有搭接处在观感上整齐划一。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便，所制成的电气接地直角弯规格统一、便于弯角连接处焊接且外形美观的电气接地直角弯制作装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电气接地直角弯制作装置，包括底板，所述底板顶部朝上方设置有左、右模具导轨，在左、右模具导轨上设有多个模具定位孔，所述底板上设有千斤顶，该千斤顶顶部设有弧形模具，所述弧形模具朝左、右两端延伸出定位块至左、右模具导轨中，位于左、右模具导轨侧面分别朝斜向设置有左、右扁铁导轨，所述左、右扁铁导轨上设有多个扁铁定位孔。

在本实用新型中，所述左、右模具导轨分别由两条角钢组成，两条角钢之间的间隙形成导轨。

在本实用新型中，所述左、右扁铁导轨分别由两条角钢组成，两条角钢之间的间隙形成导轨。

在本实用新型中，所述左、右模具导轨与底板垂直。

在本实用新型中，所述左、右扁铁导轨与左、右模具导轨之间呈30°夹角。

本实用新型的有益效果是：  制作时，首先将扁铁放置在弧形模具的弧顶上，使扁铁两端置于左、右扁铁导轨中，根据制作要求，采用螺栓插入到合适的模具定位孔及扁铁定位孔中以控制弧形模具上升的高度和扁铁的弯曲度，利用千斤顶带动弧形模具朝上升起，使扁铁中部弧向形变，当弧形模具两侧的定位块及扁铁两端分别到达各自所处的导轨螺栓处即可，通过本实用新型可以轻松制成所需的直角弯，且规格统一，便于其两端连接处进行搭接，搭接后外形美观，相比于传统的直角弯在搭接处节省了一条扁钢，有效地提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型使用时，扁铁处于初始状态的结构示意图；

图4是本实用新型使用中，扁铁处于折弯状态的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种电气接地直角弯制作装置，包括底板1，所述底板1顶部朝上方设置有左、右模具导轨2、3，在左、右模具导轨2、3上设有多个模具定位孔4，所述底板1上设有千斤顶5，该千斤顶5顶部设有弧形模具6，所述弧形模具6朝左、右两端延伸出定位块7至左、右模具导轨2、3中，位于左、右模具导轨2、3侧面分别朝斜向设置有左、右扁铁导轨8、9，所述左、右扁铁导轨8、9上设有多个扁铁定位孔10。

参照图3、图4，制作时，首先将扁铁a放置在弧形模具6的弧顶上，使扁铁a两端置于左、右扁铁导轨8、9中，由于左、右模具导轨2、3分别由两条角钢组成，两条角钢之间的间隙形成导轨，左、右扁铁导轨8、9分别由两条角钢组成，两条角钢之间的间隙形成导轨，该结构可以确保弧形模具6和扁铁a垂直向上运动，防止弧形模具和扁铁a在上升过程中发生左、右偏移，根据制作要求，采用螺栓插入到合适的模具定位孔4及扁铁定位孔10中以控制弧形模具6上升的高度和扁铁的弯曲度，利用千斤顶5带动弧形模具6朝上升起，使扁铁a中部弧向形变，当弧形模具6两侧的定位块7及扁铁a两端分别到达各自所处的导轨螺栓处即可，通过本实用新型可以轻松制成所需的直角弯，且规格统一，便于其两端连接处进行搭接，搭接后外形美观，相比于传统的直角弯在搭接处节省了一条扁钢，有效地提高了工作效率。

在本实用新型，所述左、右模具导轨2、3与底板1垂直；所述左、右扁铁导轨8、9与左、右模具导轨2、3之间呈30°夹角。

本实用新型结构简单、使用方便，所制成的电气接地直角弯规格统一、便于弯角连接处焊接且外形美观，是一种广泛应用于制作电气接地直角弯的装置。