[实用新型]一种由变频器控制木皮厚度的无卡式旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，具体涉及一种变频器控制的旋切机。

背景技术

目前，旋切机多使用电子尺或简易电子尺采集原木直径并直接反馈到变频器上，由变频器通过计算得出即时频率来控制电动机带动刀台旋切。驱动辊子则由工频电动机直接驱动。但受电子尺的测量精度较低、农村电网电压波动较大等因素的影响，导致旋切出的木皮厚度不均匀、误差较大，不利于提高产品的质量和档次。

实用新型内容

为解决现有旋切机受电子尺的测量精度较低、农村电网电压波动较大等因素的影响，导致旋切出的木皮厚度不均匀、误差较大的问题。因而提供一种由变频器控制木皮厚度的无卡式旋切机。

本实用新型的技术方案是：包括旋切机微电脑控制器、变频器、进刀驱动电机、传动装置、辊子驱动电机、测速用旋转编码器、测距用旋转编码器、双压辊子、刀台和单压辊子，进刀驱动电机的输出端与传动装置的输入端相连接，传动装置的输出端与单压辊子传动连接，刀台设置在单压辊子的下侧，辊子驱动电机的输出端与双压辊子传动连接，测距用旋转编码器分别与旋切机微电脑控制器和进刀驱动电机相连接，测速用旋转编码器分别与辊子驱动电机和旋切机微电脑控制器相连接，旋切机微电脑控制器与变频器相连接。

本实用新型的有益效果是将已有技术0.1mm的精度提高到0.01mm，并有效的减小了由于电网电压波动造成的木板厚度误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中的附图标记5是原木。

具体实施方式

具体实施方式一：(见图1和图2)本实施方式包括旋切机微电脑控制器1、变频器2、进刀驱动电机3、传动装置4、辊子驱动电机6、测速用旋转编码器7、测距用旋转编码器8、双压辊子9、刀台10和单压辊子11，进刀驱动电机3的输出端与传动装置4的输入端相连接，传动装置4的输出端与单压辊子11传动连接，刀台10设置在单压辊子11的下侧，辊子驱动电机6的输出端与双压辊子9传动连接，测距用旋转编码器8分别与旋切机微电脑控制器1和进刀驱动电机3相连接，测速用旋转编码器7分别与辊子驱动电机6和旋切机微电脑控制器1相连接，旋切机微电脑控制器1与变频器2相连接。

具体实施方式二：(见图1)本实施方式所述的变频器2为AC60/80系列变频器，由深圳市伟创电气有限公司生产。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：(见图1)本实施方式所述的测速用旋转编码器7的分辨率为50～500点/圈。其他与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：(见图1)本实施方式所述的测距用旋转编码器8的分辨率为50～1000点/圈。其他与具体实施方式三相同。

工作原理：如图1、图2所示，将测距用旋转编码器8连接于进刀驱动电机3上并采集转动所产生的位移信息发给旋切机微电脑控制器1，测速用旋转编码器7连接于辊子驱动电机6上并采集转动信息发给旋切机微电脑控制器1。旋切机微电脑控制器1综合以上信息后，通过与传动装置4的传动比进行计算刀台10现在的位置，进而计算出刀台10的即时频率并发送给变频器2使其驱动进刀驱动电机3转动，最终切出薄厚均匀的木皮。连接测速用旋转编码器7使得辊子驱动电机6的转速可以通过计算得出，并作为常量记录在旋切机微电脑控制器1中。

另外，在对木皮精度要求不高或已经安装电子尺且不想更换的情况下，可将测距用旋转编码器8换成电子尺使用。