[实用新型]一种电子式塑壳断路器的后备保护脱扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子式塑壳断路器的后备保护脱扣装置，主要应用于现有技术中电子式塑壳断路器B相的特大短路电流保护。

背景技术

电子式塑壳断路器是通过智能控制器产生的控制信号，控制脱扣器使断路器分断，从而使断路器起到保护线路的作用，但是，当线路中有特大短路电流通过时，电子式断路器不能够极快地分断故障，有效地进行线路保护。

因此，现有技术中，一般在电子式塑壳断路器中加装电磁式后备保护脱扣器，实现对特大短路电流的快速分断，该电磁式后备保护脱扣器一般包括衔铁、支架、与断路器底座固定连接的磁轭、销轴以及反力弹簧，所述衔铁通过销轴与支架上端铰接，而磁轭则与支架的下端固定连接，反力弹簧套接在销轴上，且该反力弹簧的两端分别与衔铁以及支架连接，断路器A、C两相上的后备保护脱扣器皆是通过以下方式安装的：即在衔铁以及牵引杆上对应地分别设置两连接部，以实现衔铁与牵引杆之间相互扣接，则当存在异常特大短路电流时，由于衔铁与磁轭吸合，衔铁的转动牵动牵引杆转动，使得断路器操作机构脱扣，实现断路器的快速分断，由此可知，牵引杆上已经间隔地设置有两个分别用于A、C两相上电磁式后备保护脱扣器衔铁相扣接的连接部位，则对于小容量电子式塑壳断路器，由于安装空间的限制，无法再按照A、C两相上电磁式后备保护脱扣器安装方式进行B相后备保护脱扣器的安装，因此，现有技术中，断路器的B相是不具备特大短路电流保护的。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种电子式塑壳断路器的后备保护脱扣装置，其通过在断路器操作机构牵引杆以及电磁式后备保护脱扣器之间设置连杆，且该连杆的两端分别与牵引杆以及该电磁式后备保护脱扣器衔铁相扣接，实现对特大短路电流的快速分断，从而对线路起到保护。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种电子式塑壳断路器的后备保护脱扣装置，包括设置于断路器操作机构上的牵引杆以及后备保护脱扣器，所述后备保护脱扣器包括衔铁、支架、与断路器底座固定连接的磁轭、销轴以及反力弹簧，衔铁通过销轴与支架上端铰接，而磁轭则与支架的下端固定连接，反力弹簧套接在销轴上，且该反力弹簧的两端分别与衔铁以及支架连接，所述衔铁以及牵引杆之间还设置有连杆，所述连杆杆体铰接于断路器操作机构上，且该连杆的两端分别与牵引杆以及衔铁相扣接。

所述连杆呈V形，且该V形连杆的两开口端分别与牵引杆和衔铁相扣接，而其封闭底端则与断路器操作机构铰接。

V形连杆的封闭底端通过定位轴与断路器操作机构铰接。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本实用新型通过在牵引杆以及衔铁之间设置连杆，该连杆铰接于断路器操作机构上，且连杆的两端分别与衔铁和牵引杆相扣接，因此，可以在电子式塑壳断路器的B相可以安装本实用新型所述的后备保护脱扣器，避免B相上的后备保护脱扣器与现有技术中的A、C两相上的后备保护脱扣器位于同一直线上，即B相上的后备保护脱扣器与现有技术中的A、C两相上的后备保护脱扣器相错位地放置，避开了断路器操作机构的干涉，给B相上的后备保护脱扣器的安装留下空间，因此，在A、C相都具备后备短路保护时，还可以实现B相的后备短路保护。

附图说明

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中后备保护脱扣器的放大立体结构示意图；

图3是本实用新型的左视图；

其中，断路器操作机构1牵引杆2连接轴3连杆4衔铁51磁轭52不锈钢支架53反力弹簧54销轴55。

具体实施方式

以下结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1至3所示，本实用新型所述的电子式塑壳断路器的后备保护脱扣装置，包括断路器操作机构1、连杆4以及后备保护脱扣器，该断路器操作机构1上设置有牵引杆2，而连杆4则铰接在断路器操作机构1上，所述后备保护脱扣器包括衔铁51、支架53、与断路器底座固定连接的磁轭52、销轴55以及反力弹簧54，所述连杆4呈V形，且该V形连杆4的两开口端分别与牵引杆2和衔铁51相扣接，而其封闭底端则与断路器操作机构1铰接，且该V形连杆4的封闭底端通过定位轴与断路器操作机构1铰接，所述衔铁51通过销轴55与支架53上端铰接，而磁轭52则与支架53的下端固定连接，反力弹簧54套接在销轴55上，且该反力弹簧54的两端分别与衔铁51以及支架53连接。

正常工作时，弹簧的反作用力使得磁轭52和衔铁51分开；当导电排有特别大短路电流通过时，会产生一个电磁场，使得磁轭52和衔铁51吸合，由于磁轭52固定在底座上，衔铁51向前转动打在连杆4上，连杆4转动进而拨动牵引杆2动作，使得断路器操作机构1脱扣，实现断路器的快速分断。