[实用新型]多防锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多防锁。

背景技术

为了防止矿井下出现瓦斯爆炸事故，在矿井下使用了各种隔爆开关，这些防爆开关在专业人员的正确操作下，不会出现使隔爆开关失爆或者不隔爆而引起的安全隐患。隔爆开关的失爆或者不隔爆的原因往往是非专业人员随意打开、在打开过程中将开关损坏而造成的。因此，为了提高井下安全性，需要在防爆开关上安装专用锁具。现有市场上的用于井下的专用锁具一般按管理人员的管理电压等级设置为三种，其锁具的锁孔大小调节是靠增减垫片来实现的，增减垫片的螺栓是内六角或半圆一字、十字螺栓，仍属通用工具可以打开，且定位螺丝太粗，影响机电闭锁螺杆的强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进、安全性能提高的多防锁。

为实现上述目的，本实用新型多防锁，包括锁芯、锁壳和钥匙，锁芯插装在锁壳内，锁芯的旋转轴位于锁壳的锁孔通道的内端，锁孔通道的外端向内插装有传动杆，该传动杆的内端与旋转轴通过螺纹连接，以将锁芯固定在锁壳内；传动杆的外端头与钥匙之间设置有相配合的卡接结构，两者卡接后，转动钥匙来带动传动杆旋转及锁芯移动，以完成开、闭锁。

进一步，所述锁芯包括锁芯孔，所述锁壳的上部还设置有与锁芯孔相配用于锁紧的圆弧卡口，所述锁芯的移动改变锁芯孔与圆弧卡口之间的锁口大小。

进一步，所述传动杆的外端头的侧壁上设置有向内的凹槽，所述钥匙的端部设置有与所述外端头直径相配的插筒，该插筒的内壁上设置有与所述凹槽相适配的凸台。

进一步，所述凹槽沿所述外端头的周向设置为2个、3个或4个，所述钥匙的端部内设置有2个、3个或4个凸台。

进一步，所述凹槽为4mm宽、2～3mm深。

进一步，所述外端头的内端上设置有定位台阶，所述锁壳内还设置有滑块，该滑块的上部设置有预紧弹簧，滑块的下端顶推在定位台阶上。

本实用新型多防锁克服了现有锁具的开锁工具不专用、容易被通用工具打开的缺陷，本实用新型多防锁提高了井下的专用锁具的安全性，提高了井下作业的安全性。

附图说明

图1为锁壳结构示意图；

图2为图1中C-C向示意图；

图3为图1中D-D向示意图；

图4为锁芯结构示意图；

图5为图4中A-A向示意图；

图6为图4中B-B向示意图；

图7为传动杆第一结构示意图；

图8为图7中俯视图；

图9为图7中仰视图；

图10为传动杆第二结构仰视图；

图11为传动杆第三结构仰视图；

图12为钥匙结构示意图；

图13为钥匙第一结构左视图；

图14为钥匙第二结构左视图；

图15为钥匙第三结构左视图；

图16为本实用新型结构示意图；

图17为图16的仰视图；

图18为图16的俯视图；

图19为图16的剖视图。

具体实施方式

如图1至图19所示，本实用新型多防锁，包括锁芯1、锁壳2和钥匙3，锁芯1插装在锁壳2内，锁芯1包括锁芯孔17和旋转轴4，旋转轴4位于锁壳2的锁孔通道5的内端，旋转轴4上沿其轴线设置有螺纹孔，锁孔通道5的外端向内插装有传动杆6，传动杆6为螺钉状结构，传动杆6的内端与旋转轴4之间通过螺纹连接固定，以将锁芯1固定在锁壳2内，锁壳2的上部还设置有与锁芯孔17相配用于锁紧的圆弧卡口16，在开锁或闭锁的过程中，锁芯1的移动将改变锁芯孔17与圆弧卡口16之间的锁口大小，锁口大小的可变性将提高本是实用新型多防锁的实用性、通用性，使其适用于多种直径的闭锁螺栓，即本实用新型的锁口直径能够自动与闭锁螺栓的直径相适配，使得本实用新型多防锁适用于多种使用场合。

传动杆6的外端头10与钥匙3之间设置有相配合的卡接结构，该卡接结构可设计为相配合的凹槽、凸台等形式，本实施例中，传动杆6的外端头10的侧壁上设置有向内的凹槽7，凹槽7为4mm宽、2～3mm深。钥匙3的端部设置有与外端头10直径相配的插筒8，插筒8的内壁上设置有与凹槽7相适配的凸台9，当插筒8插入外端头10，凹槽7与凸台9相配卡接后，传动杆6与钥匙3在周向上相互固定。