[实用新型]一种电池保护板及使用该保护板的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池部件，还涉及使用该电池部件的电池，具体涉及一种电池保护板及使用该保护板的锂离子电池。

背景技术

现有的锂离子电池多采用保护板+电芯的结构，保护板和电芯间用镍带连接。由于保护板上的铜箔厚度非常薄(多为70um左右)，无法采用点焊工艺进行焊接，目前多采用手工焊锡焊接，焊接速度慢，严重影响生产效率，受人为因素影响，焊接一致性和可靠性很难保障，增加了产品的不良率。

发明内容

本实用新型要解决的技术之一问题在于，提供一种电池保护板，使电池保护板的焊接满足机械化焊接要求，克服现有技术存在的上述缺陷，提高电池保护板的焊接效率和质量及其正品率。

本实用新型要解决的技术之二问题在于，提供一种锂离子电池，采用上述电池保护板，使电池保护板的焊接满足机械化焊接要求，克服现有技术存在的上述缺陷，提高电池生产的焊接效率和质量及产品的正品率。

本实用新型解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种电池保护板，包括PCB板、附着在该PCB板上的保护板铜箔和与该保护板铜箔电连接的镍带，其特征在于，还包括贴附在所述保护板铜箔上的镍片，所述镍带与所述镍片焊接连接。

在本实用新型的电池保护板中，所述镍带与所述镍片焊接处，沿所述镍带宽度方向，所述镍片宽度大于所述镍带宽度。

在本实用新型的电池保护板中，所述镍片位于所述PCB板端部。

本实用新型解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种锂离子电池，包括电池保护板，该电池保护板包括PCB板、附着在该PCB板上的保护板铜箔和与该保护板铜箔电连接的镍带，其特征在于，还包括贴附在所述保护板铜箔上的镍片，所述镍带与所述镍片焊接连接。

在本实用新型的锂离子电池中，所述镍带与所述镍片焊接处，沿所述镍带宽度方向，所述镍片宽度大于所述镍带宽度。

在本实用新型的锂离子电池中，所述镍片位于所述PCB板端部。

实施本实用新型的电池保护板及使用该保护板的锂离子电池，与现有技术比较，其有益效果是：

1.增加设置贴附在保护板铜箔上的镍片，可以通过贴片机将镍片贴附在保护板铜箔上，然后采用回流焊进行镍带与镍片的焊接，实现镍带与保护板铜箔的连接全部采用机械化完成，保证了焊接的一致性和可靠性，大大提高了生产效率和电池生产的正品率，并降低了电池生产成本；

2.结构简单，容易实施。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电池保护板一种实施例的立体图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的电池保护板包括PCB板5、保护板铜箔3、镍带1和镍片2以及设置在PCB板5上的其他保护板电子元件4。

保护板铜箔3附着在该PCB板上。

镍片2贴附在保护板铜箔3上。可以采用贴片机将镍片2贴附在保护板铜箔3上。

镍带1与镍片2焊接连接。可以采用回流焊或其他焊接方法将镍带1焊接在镍片2上。

为了便于焊接操作，在镍带1与镍片2的焊接处，沿镍带1的宽度方向，设置镍片2的宽度大于镍带1的宽度。当然在镍带1与镍片2的焊接处，沿镍带1的宽度方向，设置镍片2的宽度等于或小于镍带1的宽度，都能够实现本发明目的。

为了方便焊接操作，将镍片2设置在位于PCB板5的端部位置。镍片2设置在PCB板5的其他位置，不影响本发明目的的实现。

本实用新型的锂离子电池采用上述电池保护板构成，解决锂离子电池中电池保护板的镍带与保护板铜箔电连接加工的问题。电池保护板的结构及其变化如上述，此处不再赘述。