[实用新型]一种电源插头结构及带有该结构的电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源结构，还涉及使用该结构的电源，具体涉及一种电源插头结构及带有该结构的电源。

背景技术

小型电源是众多家用电器必不可少的配件。现有的小型电源的结构通常是采用将金属插头与塑料壳体注塑为一体的结构，该结构存在如下缺陷：

1、当对金属插头进行焊接操作时，金属插头温度升高可能会导致塑料壳体变形，如为防止壳体变形而采用耐高温塑料制造壳体，则会带来电源的制造成本增加，如为控制电源制造成本而采用普通低温塑料制造壳体，则由于普通低温塑料耐受温度较低，一般在75～100摄氏度之间，在对金属插头进行焊接时又可能引起塑料壳体变形，影响电源产品质量，降低正品率；

2、在安全规程中，需要对电源进行球压测试，要求电源与金属插头相接触的塑料壳体测试温度在125摄氏度以上，如电源的壳体全部采用耐热125摄氏度以上的高温塑料，则会增加电源的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术之一问题在于，提供一种电源插头结构，克服现有技术缺陷，使用普通塑料制造电源壳体并保证电源产品质量，提高正品率。

本实用新型要解决的技术之二问题在于，提供一种电源，使用上述电源插头结构，克服现有技术缺陷，使用普通塑料制造电源壳体并保证电源产品质量，提高正品率。

本实用新型解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种电源插头结构，包括低温塑料制成的电源塑料壳体和设置在该电源塑料壳体上的金属插头，其特征在于，还包括采用高温材料制成的隔离件，该隔离件内侧环套在所述金属插头与所述电源塑料壳体连接的安装部位上、外侧与所述电源塑料壳体的安装孔配合连接。

在本实用新型的电源插头结构中，所述低温塑料耐受温度在75～100摄氏度之间，所述高温材料耐受温度大于等于125摄氏度。

在本实用新型的电源插头结构中，所述金属插头、隔离件、电源塑料壳体之间固定连接。

在本实用新型的电源插头结构中，所述隔离件与所述金属插头固定连接，所述隔离件与所述电源塑料壳体可拆卸插套连接。

在本实用新型的电源插头结构中，所述隔离件与所述电源塑料壳体固定连接，所述隔离件与所述金属插头可拆卸插套连接。

本实用新型解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种电源，包括低温塑料制成的电源塑料壳体和设置在该电源塑料壳体上的金属插头，其特征在于，还包括采用高温材料制成的隔离件，该隔离件内侧环套在所述金属插头与所述电源塑料壳体连接的安装部位上、外侧与所述电源塑料壳体的安装孔配合连接。

在本实用新型的电源中，所述低温塑料耐受温度75～100摄氏度之间，所述高温材料耐受温度大于等于125摄氏度。

在本实用新型的电源中，所述金属插头、隔离件、电源塑料壳体之间固定连接。

在本实用新型的电源中，所述隔离件与所述金属插头固定连接，所述隔离件与所述电源塑料壳体可拆卸插套连接。

在本实用新型的电源中，所述隔离件与所述电源塑料壳体固定连接，所述隔离件与所述金属插头可拆卸插套连接。

实施本实用新型的电源插头结构及带有该结构的电源，与现有技术比较，其有益效果是：

1.采用耐高温的隔离件将金属插头在焊接时产生的高温与电源塑料壳体进行温度隔离，实现了使用普通低温塑料降低电源成本的同时，又能够可靠保证电源壳体不会因金属插头焊接的高温引起变形，提高了产品的正品率；

2.隔离件与金属插头、电源塑料壳体之间的连接可以采用多种连接方式，方便电源的生产制造过程中不同的安装操作需要。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电源插头结构一种实施例的正面立体图。

图2是图1实施例的电源插头结构的背面立体图。

图3是图1实施例的电源插头结构中电源壳体的正面立体图。

图4是图1实施例的电源插头结构中金属插头结构立体图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的电源插头结构包括电源塑料壳体10、金属插头20和隔离件30。隔离件30的内侧环套在金属插头20与电源塑料壳体10连接的安装部位上、外侧与电源塑料壳体10的安装孔11配合连接。

电源塑料壳体10采用低温塑料制成。低温塑料是指耐受温度在75～100摄氏度之间的塑料或其他普通常用的低温塑料。

隔离件30采用高温材料制成。高温材料是之耐受温度大于等于125摄氏度的塑料、防火塑料或其他常用的耐高温绝热材料。