[实用新型]一种新型真空断路器摇进机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空断路器的摇进机构。

背景技术

现有真空断路器摇进机构的结构为离合器脱扣工作原理，即通过转动操作把手使摇进机构上的丝杠旋转带动丝母前进，从而使断路器本体到达工作位置，或由试验位置退回工作位置，丝母带动与离合器连板联动的连板，从而使转动操作把手与丝杠离合。这种结构设计复杂，工作过程极不可靠，若丝母依靠与离合器连板之间的摩擦力使之提前动作，容易使离合器提前脱开，造成两方面的危害：1)进车到工作位置过程，提前脱离使断路器不到工作位置，导致断路器动、静触头虚接，直接使触头烧坏，会造成断路器运行事故；2)退出车时，提前脱离时导致手车不能到达试验位置，使手车无法从柜内摇出，影响断路器正常的检修。

现有摇进机构存在装配困难问题：安装方式为上下两盒分体式连接，上、下盒装配过程中有偏差，具体原因为因加工误差积累使得各孔不对穿，所以在装配时困难。所使用的丝母由锡青铜材质制成，成本较高。

现有摇进机构机械连锁设计不科学，活门连锁由于断路器振动及活门自重原因的影响，在开关正常操作时活门容易自行落下，导致合闸回路不通，而不能进行正常合闸。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型真空断路器摇进机构，其所采取的技术方案为：该机构包括细轴、丝杠、丝母和方轴，丝杠前端设有限位柱，其后端固定连接细轴，细轴穿过盒且其后端设在静车架弯板上，套在丝杠上的丝母与丝杠螺纹连接，限位柱使固定连接丝母的断路器手车向前移动时限制在工作位置，盒使断路器手车向后移动时限制在试验位置，丝母上固定有钢板，卡接在钢板间的转轮套接在方轴上，转轮可随丝母前后移动，也可随方轴转动，方轴穿过钢板的方孔、转轮和盒，且其后端设在静车架弯板上，方轴通过小拐臂与小活门联动，当小活门向下关门时可通过小拐臂带动方轴转动，在试验位置和工作位置处方轴横截面的形状为圆形，使丝母带着钢板移动到试验位置或工作位置时方轴可以转动，转轮上固定有杆，断路器主轴上固定有拐臂，拐臂在断路器合闸或分闸时对杆锁定或解锁。

本实用新型取消离合器功能，采用螺纹配合基本工作原理：即直接采用转动把手带动丝杠，使断路器手车前进，当到达工作位置或试验位置时，采用限位进行强制位置识别，限定只有在工作或试验位置时才能够电气合闸，从而完成断路器手车的进出。同时具有位置识别连锁功能，通过方轴进行试验与工作位置的识别，通过小活门装置实现断路器机械闭锁，这样便能保证两个位置的精确度，工作原理也变得简单可靠。装配过程的改进采用把上、下盒统一成一种零件，用激光切割一次完成，使误差积累减小到最小程度，内部安装空间增大，连接标准件减少，便于安装，有效提高装配质量和效率，与断路器手车配合后操作更加方便和省力。丝母的材质由锡青铜材质改为球墨铸铁材质，降低的生产成本。改变活门运动方向改为向下为关闭，在断路器正常合分过程中小活门不会由于振动而自动打开，完全消除了小活门自动打开的隐患，保证了断路器可靠动作。

因此本实用新型具有生产成本低，工作安全可靠，操作方便省力的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1和图2所示，原来把手操作位置的细轴1与丝杠2为两部分组成，在离合器动作后操作把手转动细轴1始终空转，不能带动丝杠2继续工作。而本实用新型的细轴1和丝杠2加工成了一个整体，当转动操作把手时整个轴同时转动，细轴1和丝杠2的后端固定，同时细轴1穿过盒4且其后端安装在静车架弯板7上。丝杠2为梯形外螺纹，丝母3为梯形内螺纹，套在丝杠2上的丝母3与丝杠2螺纹连接，丝杠2转动时，通过螺纹传通带动丝母3前后移动，从而通过丝母3带动与丝母3固定连接的断路器手车5前进或后退。丝杠2前端设有限位柱15，当丝母3前进到最前端时，通过限位柱15作用使丝母3停止在工作位置，从而使断路器手车5精确运动到工作位置，当丝母3后退到最后端时，断路器本体靠盒4限位，保证断路器手车5达到试验位置，设计好丝杠2的长度，装配后不需要调节，靠螺纹配合的有效行程进行定位，完成整个操作过程，传动原理简单，行进过程可靠。