[实用新型]综采工作面推进距自动记录仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综采工作面推进距自动记录仪，尤其适用于煤矿开采过程中综采工作面推进距离的自动测量与记录。 

背景技术

煤矿实际生产过程中，采煤工作面的推进距是计算矿井产量以及确定工作面开采位置的基础参数，也是分析和研究回采过程中工作面矿压显现、瓦斯运移以及涌水规律的重要依据，从而掌握覆岩的运动和破断规律，对工作面的安全、高效回采提供指导和依据。然而对于这一参数测量一直以来都没有一个简单而实用的仪器。当前工作面推进距的主要测量方法有两种：第一是工作面形成后，在两侧平巷内间隔一段距离作标记，或者直接在巷帮煤壁上标示距离，以此来确定工作面的推进距；另一种则是根据采煤机割煤的刀数和滚筒截深来计算。然而这两种方法都存在着测量误差大以及不能实时反映工作面推进距的缺点。因此，有必要发明一种能实时而准确地自动测量和记录工作面推进距的仪器。 

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易操作、使用效果好的综采工作面推进距自动记录仪。 

为实现上述目的，本实用新型的综采工作面推进距自动记录仪包括传动装置，与传动装置相连的蜗轮减速器，蜗轮减速器上设有滚轮计数器，传动装置与蜗轮减速器之间设有单向传动器，传动装置上设有连接在液压支架底座上的柔性线缆。 

所述的传动装置包括固定在刮板输送机挡煤板上的轴套，轴套内设有弹簧转轴，弹簧转轴的轴头上缠绕有其外端固定于液压支架的底座上的柔性钢丝，弹簧转轴的轴头的顶端设有固定于轴套内的弹簧；所述的柔性钢丝外部包裹有套皮。 

有益效果：本实用新型的蜗轮减速器上设有滚轮计数器，利用工作面采煤过程中拉移液压支架和推移刮板输送机的工艺流程特点，通过累计刮板输送机的推移距离来测量工作面的推进距，并将累计的结果记录在滚轮计数器上，实现了工作面推进距实时准确的自动测量与记录。系统结构简单，紧凑合理，稳定性高。 

附图说明

附图是本实用新型的原理结构示意图。 

1-滚轮计数器，2-柔性线缆，3-弹簧转轴，4-单向传动器，5-蜗轮减速器，6-轴套，7- 弹簧，8-轴头，9-柔性钢丝，10-柔性可缩套皮 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述： 

如图所示，本实用新型通过连接在轴头8和液压支架底座上的柔性钢丝9给滚轮计数器1传导刮板输送机的推进距离，它包括传动装置，传动装置包括固定在刮板输送机挡煤板上的轴套6，轴套6内设有弹簧转轴3，弹簧转轴3的轴头8上缠绕有其外端固定于液压支架的底座上的柔性钢丝9，其中，柔性钢丝9外部包裹有套皮，弹簧转轴3的轴头8的顶端设有固定于轴套6内的弹簧7；与传动装置相连的蜗轮减速器5，蜗轮减速器5上设有滚轮计数器1，传动装置与蜗轮减速器5之间设有单向传动器4，传动装置上设有连接在液压支架底座上的柔性线缆2。组装时，需事先将1米左右的柔性钢丝9缠绕在轴头8上，当液压支架的千斤顶推动刮板输送机向前移动时，柔性钢丝9就会带动弹簧转轴3转动，再通过蜗轮减速传动装置5将推进距离累计到滚轮计数器1中；当液压支架被向前拉移时，弹簧转轴3内的弹簧7即会带动转轴3反向旋转，将柔性钢丝9重新缠绕在轴头8上，由于单向传动器4的作用，此时的蜗轮减速器5无法发生旋转，从而液压支架拉移的距离也就不会传导到滚轮计数器1上，进而避免了重复计数。当刮板输送机再次向前移动时，滚轮计数器1继续计数，如此反复循环，最终将工作面的推进距累计在滚轮计数器1上。