[实用新型]双液位喷射鼓泡管脱硫除尘装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锅炉烟气脱硫除尘技术，特别是一种双液位喷射鼓泡管脱硫除尘装置。

【背景技术】

喷射鼓泡塔常用于电力锅炉烟气脱硫。在该领域现有技术中经常使用一种除尘脱硫一体化装置，即除尘脱硫同时进行。这种除尘器对烟尘颗粒物的清除烟气脱硫具有一定效果，但同时它还存在的一些缺点，也影响了在工业锅炉和工业窑炉烟气脱硫除尘的正常使用和除尘脱硫效果，其一是现有的喷射鼓泡管深入液位以下，当工业锅炉和工业窑炉间歇工作时，鼓泡管管口会因为干湿交替出现发生灰堵，影响锅炉正常运行。其二是不适应负荷变化，当工业锅炉和工业窑炉负荷变小时，由于其液位不变，设备烟气阻力并不因负荷的减小而减小，造成设备不能正常运行。其三是由于其喷射鼓泡管深入液位以下，工业锅炉和工业窑炉负在封火状态时引风机停运，烟气通道被封闭，造成炉膛烟气不能排出。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种双液位喷射鼓泡管脱硫除尘装置，该装置采取双液位结构形式，保证锅炉负荷在30％-100％时有稳定的除尘效率和脱硫效率，并且在封火状态时低液位溢流管能保证低液位与冲击管出口处留有烟气通道，保证炉膛烟气不溢出。

本实用新型为解决上述问题所采用的方案是设计一种双液位喷射鼓泡管脱硫除尘装置。它包括塔体，塔体内设置的除雾器、挡水板，设在塔体中部将塔体水平分割并通过贯穿其中的上升管使塔体上、下贯通的烟气均压箱，喷射鼓泡管，排液口以及碱液循环系统和刮渣机，其特征在于所述均压箱的底部、在上升管的周围设有多个通孔，每个通孔的下方对应固定一个喷射鼓泡管；所述喷射鼓泡管包括溢流管、套管、撞击挡板和冲击管，所述冲击管外部固定套管，套管与冲击管之间形成烟气通道，套管侧壁上开有多排孔；所述套管内装有一低液位溢流管，低液位溢流管的上管口位置与冲击管的下管口之间留有一定距离；所述套管外侧装有一高液位溢流管，高液位溢流管的上管口位置高于冲击管的下管口。

本实用新型的有益效果是：(1)双液位喷射鼓泡管结构采用双液位结构，无论锅炉处于满负荷、低负荷和封火状态，冲击管始终处于干状态，因此冲击管不会发生挂灰和结垢现象。设备运行率高，工作可靠。(2)由于该装置采取双液位结构形式，以及套管侧壁开孔，可适用于锅炉负荷变化较大的场合，保证锅炉负荷(烟气量)在30％-100％时有稳定的除尘效率和脱硫效率，且烟气阻力与锅炉负荷保持一定的线性关系。(3)工业锅炉和工业窑炉在封火状态时引风机停运时，低液位溢流管能保证低液位与冲击管出口处留有烟气通道，保证炉膛烟气不溢出。(4)不需要沉降池，烟尘及脱硫产物有刮渣机清除，占地面积小。

【附图说明】

图1双液位喷射鼓泡管脱硫除尘装置示意图：

图2双液位喷射鼓泡管结构低液位示意图：

图3双液位喷射鼓泡管结构高液位示意图。

图中：1-高液位溢流管；2-低液位溢流管；3-喷射鼓泡管；4-均压箱；5-塔体；6-除雾器；7-刮渣机；8-碱液循环箱；9-搅拌器；10-碱液循环泵；11-排液口；12-上升管；13--挡水板；14-套管；15-撞击挡板；16-冲击管。

以下结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

【具体实施方式】

双液位喷射鼓泡管脱硫除尘装置由塔体5，塔体内设置的除雾器6、挡水板13，设在塔体中部将塔体水平分割并通过贯穿其中的上升管12使塔体上、下贯通的烟气均压箱4，喷射鼓泡管3，排液口11以及由碱液循环箱8、搅拌器9、碱液循环泵10等够成的碱液循环系统和刮渣机7等组成。其中所述上升管12为一个或多个，管径为100mm至5000mm。上升管的顶部上方设置挡水板13；在挡水板上方的塔主体内设有至少一层除雾器6。所述均压箱的底部、在上升管的周围设有多个通孔，每个通孔的下方对应固定一个喷射鼓泡管3。