[实用新型]双轴向经编机X向针板滑动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种经编机用的挂纱装置，特别涉及一种双轴向经编机X向针板滑动装置。

背景技术

目前针板滑动装置的轨道为直行轨道，而直行轨道在纱线随链条进入织布状态中，其床身需纱线紧绷，这样勾在钩针上的纱线在拉力下极易从钩针处脱落，造成费布现象。当针板滑动装置从直行轨道滑出后，后面的布面切边的动作很不可靠。同时轨道内的滚轮为加工固定件，在长时间的工作状态中滚轮易磨损，替换造成费时费工，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种完成织布工艺流程中纱线不会脱落，且后面工序的布面切边动作牢靠的双轴向经编机X向针板滑动装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双轴向经编机X向针板滑动装置，包括基座、链条导轨、钩针、链条顶针、和链条，链条导轨安装在基座上，链条，卡装在链条导轨内，针板小车滑动装置包括针床安装板和针床，针床安装板与针床固定连接，链条顶针一端固定连接有橡胶顶头；针床安装板上设有轨道，链条顶针另一端固定连接有滚轮，滚轮的外周壁与轨道的侧面相抵，且轨道包括导入部分、第一变轨部分、针织部分、第二变轨部分；链条顶针上还设有腰型孔，销子穿过腰型孔与链条相连。

所述腰型孔有两个。

所述滚轮为轴承。

采用上述结构后，由于针床安装板上设有轨道，链条顶针另一端固定连接有滚轮，滚轮装在轨道内滑动连接，且轨道包括导入部分、第一变轨部分、针织部分、第二变轨部分至导出，因而滚轮可在轨道内作滚动性移动，保证其在长时间的工作环境寿命。当采用变轨性轨道后，由于其变轨的作用，使套装在钩针处的橡胶顶头完全把纱线压紧在钩针底部而致使纱线不会脱落，完成织布工艺流程。滑出轨道后同样由于变轨的作用，橡胶顶头从钩针处滑开，这样就使得后面的布面切边动作牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型的一种双轴向经编机X向针板滑动装置，包括基座12、链条导轨11、钩针10、链条顶针8、和链条7，链条导轨11安装在基座12上，链条7，卡装在链条导轨11内，针板小车滑动装置包括针床安装板3、和针床4，针床安装板3与针床4固定连接，链条顶针8一端固定连接有橡胶顶头9；针床安装板3上设有轨道1，链条顶针8另一端固定连接有滚轮2，滚轮2的外周壁与轨道1的侧面相抵，且轨道1包括导入部分I、第一变轨部分II、针织部分III、第二变轨部分IV至导出正常轨道位置；链条顶针8上还设有腰型孔5，销子6穿过腰型孔5与链条7相连。

如图1、2所示，所述腰型孔5有两个，可以长距离的调节两端滚轮2间的距离，使之在轨道1内滑动，而所述滚轮2为轴承，减少了滚轮与轨道的磨损，增加了使用寿命。

如图1、2所示，本实用新型使用时，由于针床安装板3上设有轨道1，链条顶针8另一端固定连接有滚轮2，滚轮2的外周壁与轨道1的侧面相抵，且轨道包括导入部分1、第一变轨部分II、针织部分III、第二变轨部分IV，由于滚轮2为轴承，滚轮2的外周壁与轨道1的侧面相抵，当织布时，随着链条7的移动，滚轮2可在轨道1内作滚动性移动，由于其变轨的作用，与滚轮2固定连接在一起的链条顶针8一方面随着链条7向前移动，同时也有X向的位移，使套装在链条顶针8处的橡胶顶头9完全把纱线压紧在钩针10的底部而致使纱线不会脱落，完成织布工艺流程。当滚轮2滑出轨道1后进入常规位置，橡胶顶头9从钩针10处脱开，这样就使得后面的布面切边动作牢靠。