[实用新型]天然气双混合节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉专用燃烧器，具体涉及的是天然气双混合节能燃烧器。

背景技术

陶瓷行业是一个高能耗行业，特别是将半制品烧制成成品，需要消耗大量的能源，而窑炉作为陶瓷企业的主要热工设备，其性能先进与否直接影响到产品的产量、质量和经济效益；由于陶瓷窑炉燃料多样化，主要有重油、石油液化气、发生炉煤气等单一燃料，上述燃料难以实现助燃空气等比例控制；为此，以天然气为陶瓷工业燃料将是陶瓷窑炉发展的必然趋势，根据国内同行的实践证明，天然气将是首选燃料，具有烧成质量稳定，能耗较低，无污染等特点；所以人们开发了现有传统的安装在窑炉中的燃烧器，该燃烧器包括内设空腔的外壳，在外壳上开有空气进气口和燃气进气口，空气和燃气进入到空腔内进行混合并在燃烧器前端的碳化硅烧嘴处燃烧，利用燃烧后的高温烟气对窑炉内的陶瓷进行辐射干燥、烧成；然而这种结构的燃烧器在使用时存在以下缺点：空气与燃气混合不够均匀，使得燃气不能被完全燃烧，在燃烧过程中所释放的黑烟较多，因此大大浪费了燃料，并且烧成出来的陶瓷质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上技术上不足，提供一种结构简单、合理，具有节能减排且能降低生产成本的天然气双混合节能燃烧器；

本实用新型的技术方案是：设计一种天然气双混合节能燃烧器，包括燃烧管、壳体及双混合燃烧芯；所述燃烧管是插设在壳体的前端面上；双混合燃烧芯是通过螺纹安装于壳体空心管内部并贯通于燃烧管内部；

所述双混合燃烧芯是由导气管、气帽及风叶片三部分组成，双混合燃烧芯材质为AISI303；导气管的前端圆周面上设有多个出气孔，气帽的前端是封闭的，气帽的后端圆周面上开设有多个出气孔，且导气管的前端是通过焊接与风叶片一端面连接起来，气帽的后端通过螺纹旋入风叶片的另一端面内；所述风叶片的表面上开设有多个出气孔且叶片与叶片之间的间隙构成了一道道气流通道；

所述壳体内部是中空的管道，其材质为压铸铝G25，并在壳体上设有天然气进气口和空气进气口；

所述燃烧管的前端设有碳化硅烧嘴管。

本实用新型的有益效果是：通过对天然气和助燃空气两次混合即先内混合后外混合，这样经过两次混合均匀的混合气体使燃气燃烧得更加充分，起了节能减排的作用；且通过对双混合燃烧芯的结构设计使流出的混合气体在微低压燃烧时能产生高压火焰；使用本实新型的燃烧器可节约天然气15％左右，从而大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明；

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的双混合燃烧芯示意图；

图3为双混合燃烧芯中的风叶片示意图；

图4为本实用新型中的壳体剖视图；

具体实施方式

如图1所示，一种天然气双混合节能燃烧器，包括燃烧管1、壳体2及双混合燃烧芯3；所述燃烧管1是插设在壳体2的前端面上；双混合燃烧芯3是通过螺纹安装于壳体2空心管内部并贯通于燃烧管1内部；

如图2、图3所示，双混合燃烧芯3是由导气管31、气帽33及风叶片32三部分组成，双混合燃烧芯3材质为AISI303；导气管31的前端圆周面上设有多个出气孔311，气帽33的前端是封闭的，气帽33的后端圆周面上开设有多个出气孔331，且导气管31的前端是通过焊接与风叶片32一端面连接起来，气帽33的后端通过螺纹旋入风叶片32的另一端面内；所述风叶片32的表面上开设有多个出气孔322且叶片与叶片之间的间隙构成了一道道气流通道321；

如图4所示，壳体2其内部是中空的管道，其材质为压铸铝G25，并在壳体2上设有天然气进气口21和空气进气口22；

所述燃烧管1的前端设有碳化硅烧嘴管11。

本实用新型的工作原理是：通过天然气和空气分别从天然气进气口21及空气进气口22两种气体分别进入到双混合燃烧芯3内，将这两种气体进行第一次混合；同时一部分空气通过壳体2进入到气帽33内进行第二次气体混合，从气帽33内排出的混合气体在燃烧管1前端的硅烧嘴管11处瞬间燃爆；这样天然气和空气经过两次混合后再燃烧，能够使燃气燃烧得更充分，起到了节能减排的作用；另一方面，一部分空气能直接进入到燃烧管1前端的碳化硅烧嘴11处，这些空气一方面可以起到助燃的作用，另一方面可以通过空气的流动将燃烧后的烟气送到可控制的距离，使窑炉内的温度更为均匀，从而大大提高了陶瓷烧成的成品质量。

本实用新型结构简单、合理具有节能减排的作用，且能使窑炉内温度均匀，是一种广泛安装在陶瓷烧成窑炉上的节能燃烧器。