[实用新型]投影系统中棱镜调节机构

说明书

技术领域

本实用新型属于投影显示技术领域，主要涉及的是一种投影系统中的棱镜调节机构。

背景技术：

在含有棱镜的照明系统中大多采用胶粘的方式将棱镜直接粘在照明系统主框体上，采用此方式后棱镜固定不动。棱镜作为一种精密的光学器件在光学系统中与DMD芯片和投影物镜之间的位置有很高的精度要求。采用粘接的方式对安装操作有较高要求，且安装位置精度不易保证，又不能调整，产品的合格率低，也影响了成像质量。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种投影系统中棱镜调节机构，保证棱镜类投影系统成像质量的同时降低结构件的精度要求，提高棱镜安装调试效率，降低产品成本，为该类产品的批量生产提供了快捷有效的实现方案。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该投影系统中棱镜调节机构，具有棱镜座，棱镜组件粘结在棱镜座上，其特征在于：所述棱镜座设置在光机主体上，在光机主体上设有对棱镜座实现水平XY方向调节机构和竖直Z方向调节机构。

所述水平XY方向调节机构具有设置在光机主体上用于预定位棱镜座的旋转轴，偏心螺钉连接棱镜座和光机主体之间。

所述竖直Z方向调节机构具有设在光机主体上的三个调节螺钉，三个调节螺钉和棱镜座的接触点构成一个平面。

所述旋转轴由钢珠或销钉构成。

采用上述技术方案的有益效果是：该投影系统中棱镜调节机构，具有水平XY方向调节机构和竖直Z方向调节机构，采用该机构棱镜可以实现X、Y、Z三个方向的调整，有效补偿零件误差和系统累积误差，原理简单，操作方便快捷。其中水平XY方向调节机构对粘在棱镜座上的棱镜组件先采用钢珠(或销钉)预定位，偏心螺钉连接棱镜座和光机主体，转动偏心螺钉时棱镜座和钢珠间形成旋转副，棱镜座带动棱镜以钢珠为轴心在水平面上相对光机主体旋转，实现X和Y两个方向的调节。垂直Z方向调节机构：与光机主体底部连接的三个调节螺钉对应棱镜Z方向调节灵敏的部位，三个螺钉和棱镜座的接触点构成一个平面，调整三颗螺钉的高低，棱镜座带动棱镜旋转一定角度，实现Z轴的调节，相对水平面的倾角得到补偿，通过仪器检测调到最佳状态后用胶固化调节螺钉并拧紧两颗紧固螺钉。由上述方案可知，棱镜通过调节补偿被准确固定在光机主体上：保证了棱镜相对光轴的位置，通过位置调整消除了零件误差对系统成像的影响，保证了棱镜分别和投影物镜法兰及DMD定位面的平行度。从而投影画面中心点位置和画面分辨率都得到了很好的控制；同时很大程度上降低了对结构件的精度要求。保证棱镜类投影系统成像质量的同时降低结构件的精度要求和结构件的合格率，为产品的大批量生产和成本的有效控制提供了强有力的支撑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

其中：1.光机主体；2.胶合棱镜；3.棱镜座；4.偏心螺钉；5.紧固螺钉；6.钢珠(或销钉) 7.调节螺钉。

具体实施方式

如图1、2所示的投影系统中棱镜调节机构，具有棱镜座3，胶合棱镜组件2粘结在棱镜座3上，棱镜座3设置在光机主体1上，在光机主体1上设有对棱镜座实现水平XY方向调节机构和竖直Z方向调节机构。水平XY方向调节机构具有设置在光机主体上用于预定位棱镜座的旋转轴，所述旋转轴由钢珠6或销钉构成，偏心螺钉4连接棱镜座3和光机主体1之间。竖直Z方向调节机构具有设在光机主体上的三个调节螺钉7，三个调节螺钉7和棱镜座3的接触点构成一个平面。

安装时首先将胶合棱镜2粘在棱镜座3上，将该组件放在光机主体1上，由6钢珠(或销钉)实现预定位，两颗螺钉5实现预固定。调节偏心螺钉4，棱镜座带动棱镜在水平方向以6为旋转轴转动，根据仪器检测的成像结果实现X，Y两个方向的调整。调整调节螺钉7，实现Z方向的调整，消除零件误差和系统误差积累带来的倾角。当检测仪器中由模拟镜头法兰和DMD得两个面成像完全重合时，调节螺钉7共三颗确定一个平面即最理想的位置，拧紧5并点胶固定7，此时精密的棱镜组件安装调试完毕。