[实用新型]立体电熔喉管接合直通装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立体电熔接合直通装置，更具体的说是涉及一种喉管熔接方式，可以同时熔接喉管两端接面及以利用电熔管件熔接喉管。

背景技术

现时PE(聚乙烯)、PPR(聚丙烯)及PB(聚丁烯)管材主要有三种接驳方法，包括热熔、对熔及电熔。大口径(110mm或以上)的喉管接驳，一般会使用对熔及电熔。对熔是把管材两端焊接面利用对熔机进行熔融，待管端熔化后，迅速将其贴合，冷却后接口熔为一体；电熔是把管头插入带有发热线的管件，再启动电熔机将管件加热，对管材与管件接合处进行熔融，冷却后管材与管件熔为一体。由于PE(聚乙烯)、PPR(聚丙烯)及PB(聚丁烯)管材较厚，单靠熔接管材与管件接合部份，或管材的接面来接驳，均不够牢固，特别是大口径的水压，往往超过千磅的拉力。安装在马路下面的喉管，经常受到震动，更容易令接驳位松脱，出现漏水或爆裂的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立体电熔喉管接合装置，通过增加管材的熔接面，造成稳固的接合效果。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：

结构之一，包括电熔圈、电熔直通，其中所述的电熔直通设有电熔圈，该电熔圈的两侧面外层设有发热线，用以制造电熔圈的主要物料，该电熔圈的外径和内径与所接合之管材相同，在电熔圈顶部设有两个接线柱及显示针，该两个接线柱与电熔圈的发热线连接；所述的电熔直通内壁设有发热线，顶部设有两个接线柱及两粒显示针，该两个接线柱与电熔直通的发热线连接。

结构之二，包括立体电熔直通、电熔圈，其中所述的立体电熔直通内壁设有电熔圈，该电熔圏的两侧面外层设有发热线，用以制造电熔圈的主要物料，该电熔圈的外径和内径与所接合之管材相同，该电熔圏的位置可按管材的位置前后移动；所述的电熔直通内壁设有发热线，顶部设有两个接线柱及三粒显示针，该两个接线柱与电熔直通的发热线连接。

本实用新型的有益效果是：1)结构之一的电熔圏可配合电熔直通使用，亦可以单独使用，代替热熔接驳。热熔机器体积大，于地方狭小的工地使用存在困难，利用电熔圏接驳不需使用热熔机器及热溶发电板，较轻便、简单、占地少，而且电熔圏的用料少、生产成本低廉。2)结构之二的电熔直通内壁置有电熔圈，只需进行一次电熔，便可以将管材的接面，以及管材外层与管件接合处同时进行加热熔接，不用先用电熔圏熔接管材接面，待冷却后再利用电熔直通熔接，省掉一半的接驳时间。3)立体熔接方法，增加熔接面积及熔接面，比传统之单面熔接方法，能抵受更强的扭力、拉力，更具防漏效果、更耐用。4)这种接合方式亦适用于其它物料及型状的管材，如塑料及钢铁等，特别是管壁较厚之管材。除直通外，亦适用于其它种类之管件如弯头、异径直通、三通等，用途广泛。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图，为第一次接合。

图2为图1的侧视图，为第二次接合。

图3为本实用新型电熔圏的斜视图。

图4为本实用新型另一种俯视图。

图5为图4的侧视图。

图6为图4接合后的侧视图。

图中：1电熔圏，2发热线，3接线柱，4显示针，5电熔圏显示针，6电熔直通，7立体电熔直通。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

实施例1，本实用新型结构一之接驳的情况：

如附图1-3所示，本实施方式按照曾氏热熔电熔法，接口先以热溶接合，完成后再以电熔接合，方法是先把两段管材之末端分别紧贴在电熔圏1两面，确保管材末端与电熔圏1的平面完全对齐及贴合，把带两条分别带有正极及负极的导线插入电熔圏1的接线柱，通电后电熔圏1的发热线2将管材加热，对管材末端与电熔圏1接合处进行熔融，待熔接的温度及时间足够后，电熔圏显示针5弹出，表示熔接程序完成，待接口冷却后取出导线，在外面套上电熔直通6，对管材与管件接合处进行熔融，完成后管材接面以及管材外层与电熔直通6接合处完全地融合。

实施例2，本实用新型结构二之接驳的情况：

如附图4-6所示，先把两段管材之末端分别套入立体电熔直通7两端，直至管材紧贴着立体电熔直通7内之电熔圏1，把带两条分别带有正极及负极的导线插入立体电熔直通7的接线柱，通电后立体电熔直通7内径的发热线2及电熔圏1的发热线2分别将管材外层与管件接合处，以及管材接面加热。电熔圏显示针5弹出，表示电熔圏1与管材接面的熔接程序完成；4显示针弹出，表示立体电熔直通7内层与管材外层接合处的熔接程序完成，待接口冷却后取出导线。