[实用新型]太阳能电池板检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板检测装置。

背景技术

太阳能电池板在组装过程中，由于手工接触、操作环境的影响或其它意外因素，可能会产生一些不期望的结果，例如导致电池片破片、表面遗留脏物(包括锡点，涂锡铜带，头发等)、电池片间距(片与片之间，串与串之间)不均等、电池片拼接正负极拼反、隔条的位置不正确、背材的正反面盖反、玻璃表面有划伤、电池片与玻璃边上的间距有偏差、电池片整体存在色差等肉眼可辨的缺陷。这些缺陷不仅直接降低了太阳能电池板的整体外观品质，而且也对太阳能电池板的性能造成一定影响。太阳能电池板负责接收太阳光，产生光伏电能，是电站的核心部件，其性能的优劣直接决定电站产生电源的能力。

目前，对太阳能电池板外观进行检测，主要方法是通过光伏组件外观检查双光源配色看版台。该看版台用于检测电池片碎片、暗纹、颜色、色差、焊接等情况，这样的看版台虽然可以测试同色异谱效应，但固定的看版台安放架灵活性不强，对检测人员的站位有所限制，并且检查人员的身高和观测角度不同也会对检查结果造成影响，降低了检测的可靠性和效率。此外，手工将太阳能电池板从流水线上搬运至安放架的过程，手与电池板触碰，极易造成划痕、磨损等现象，以至影响太阳能电池板的表面质量。

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术不足，提供一种太阳能电池板检测装置及其方法。

太阳能电池板检测装置包括并行转动支架、安放架、支撑滚轴、聚氨酯护套、D65标准光源、A光源、第一转轴、推拉手柄、检测镜、支撑架、助力阻尼器、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、限位挡片；并行转动支架下端通过第二转轴与地面相连，并行转动支架上端通过第一转轴与安放架相连，安放架的一端设有限位挡片，安放架外侧居中设有推拉手柄，安放架内侧下端一边装有D65标准光源、安放架内侧下端另一边装有A光源，安放架内侧上端对称布置着支撑滚轴，支撑滚轴设有聚氨酯护套；检测镜通过第五转轴与支撑架连接，支撑架固定在地面上；助力阻尼器的上端通过第四转轴连接在支撑架上，助力阻尼器的下端通过第三转轴连接在并行转动支架上。

本实用新型所述的检测镜半固定于支撑架上，可以进行180°旋转，检查人员可以从不同角度方便的进行观测，并且对检查人员身高无要求，提高了检查结果的可靠性；所述的助力阻尼器，在并行转动支架移至检测镜上方时，助力阻尼器中的弹簧处于拉伸状态，起到助力的作用；在并行转动支架复位到初始位置时，助力阻尼器中的弹簧始也拉伸状态，起到缓冲、减震的作用；所述的D65标准光源与A光源各项技术指标充分满足CIE国际照明委员会及CY3-91标准有关色评价与配色比色照明条件之规定，具有测试同色异谱效应之功能，可有效避免色差事故发生。

利用上述检查装置与检查方法相配合，不仅减少了手工搬运对太阳能电池板表面造成的不利影响，也可以全面的对太阳能电池板的外观进行检查，及时发现组装过程中产生的缺陷；其机构的灵活性增强了检测员的自由度，对检查人员身高及站位角度均没有限制，提高了检查的便利性、可靠性和时效性。

附图说明

图1为太阳能电池板检测装置结构示意图；

图2为太阳能电池板检测装置俯视图；

图3为太阳能电池板检测装置侧视图；

图4为太阳能电池板检测装置安放架上端局部放大图；

图5为太阳能电池板检测装置检测镜连接图；

图6为太阳能电池板检测装置助力阻尼器结构图；

图7为太阳能电池板检测装置工作情景图；

图8为太阳能电池板检测方法的工作流程图；

图中，并行转动支架1、安放架2、支撑滚轴3、聚氨酯护套4、D65标准光源5、A光源6、第一转轴7、推拉手柄8、检测镜9、支撑架10、助力阻尼器11、第二转轴12、第三转轴13、第四转轴14、第五转轴15、限位挡片16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：