[实用新型]一种具有水冷功能的木塑挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种生产木塑产品的挤压模具。

背景技术

用加热或其它方法使木塑材料的原料在加工时成为流动状态，在压力作用下，通过主要由挤出模头和定型模组成木塑挤压模具制得所需的型材是一种木塑行业内广泛所采用的加工手段。其中，如图1所示的具有内芯100的木塑型材在生产时，采用的工艺是在模头的型腔中布置芯棒，由芯棒形成具有内芯的木塑型材。并且在加工过程中，模头中型腔的前半段中需要对型材进行加热，而模头中型腔的后半段需要对其进行冷却降温，从而使得型材成型。其中，在模头中型腔后半段型材的外表面直接供入冷却水进行冷却，而芯棒限于结构限制，需要从模头前端的芯棒支撑筋上设置气孔想芯棒内腔通入气体，使得气体顺着芯棒向模头中型腔后半段流动并对型材的内芯进行冷却。但是，采用这样的气冷方式，会使得型材内芯在模头中型腔前半段时就开始冷却，而型材的外表面却是在模头中型腔后半段才开始冷却的。这样，使得型材的内外冷却速率不同，材料收缩不平衡，存在木塑型材力学性能差、易裂缝、易吸水等缺陷。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对木塑型材进行平衡冷却，有效提高型材质量的的木塑挤压模具。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种具有水冷功能的木塑挤压模具，包括模头和与模头相接的定型模，所述模头上设有模头型腔，所述定型模上设有与所述模头型腔位置相匹配的定型模型腔，所述模头上还设有伸入到模头型腔中的芯棒，所述的芯棒由前芯和套接在其上且末端封闭的水套组合而成，所述前芯内设有可以向水套输送由外界进入的冷却水的送水管和可以回收水套中的冷却水的回水管。

作为上述技术方案的改进，所述送水管和回水管是隔热性水管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的木塑挤压模具在生产时，将模头和定型模安装在机架上，并将模头进料端和挤压机相连接。由于将模头中的芯棒设置成前芯和水套的组合，并且在前芯中只设置有通水的送水管和回水管，对处于模头中型腔前芯部分的加热的型材的影响极小，而输入到水套中的冷却水可以对工艺要求冷却的型材内芯部分进行完全的冷却，可极大的平衡了型材内外芯的冷却速率，提高产品的质量，避免裂缝的出现。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是所述具有内芯的木塑型材示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型模头结构示意图；

图4是本实用新型芯棒拆分示意图。

具体实施方式

参照图2至图4，本实用新型的一种具有水冷功能的木塑挤压模具，包括模头1和与模头1相接的定型模2，所述模头1上设有模头型腔11，所述定型模2上设有与所述模头型腔11位置相匹配的定型模型腔21，所述模头1上还设有伸入到模头型腔11中的芯棒12，所述的芯棒12由前芯13和套接在其上且末端封闭的水套14组合而成，所述前芯13内设有可以向水套14输送由外界进入的冷却水的送水管15和可以回收水套14中的冷却水的回水管16。本实用新型的木塑挤压模具在生产时，将模头1和定型模2安装在机架3上，并将模头1进料端和挤压机4相连接。由于将模头1中的芯棒12设置成前芯13和水套14的组合，并且在前芯13中只设置有通水的送水管15和回水管16，对处于模头1中型腔前芯13部分的加热的型材的影响极小，而输入到水套14中的冷却水可以对工艺要求冷却的型材内芯100部分进行完全的冷却，可极大的平衡了型材内外芯的冷却速率，提高产品的质量，避免裂缝的出现。

为了进一步降低前芯13中的水管中流过的冷却水对木头前半段中加热的型材的影响，作为优选，所述送水管15和回水管16是隔热性水管。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。