[实用新型]一种木塑挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种生产木塑产品的挤压模具。

背景技术

木塑材料作为一种新型复合材料，通常用天然植物纤维材料，如秸秆、稻壳、木粉、麻纤维与不同的高分子基材共混加工而成。其中，用加热或其它方法使木塑材料的原料在加工时成为流动状态，在压力作用下，通过木塑挤压模具制得所需的型材是一种行业内广泛所采用的加工手段。目前，木塑模具主要由挤出模头和定型模组成。然而，现有的挤压模具由于在模头和定型模上只设有单个型腔，在作业中木塑材料加工成型效率低下，严重影响着企业的经济效益。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的木塑挤压模具。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种木塑挤压模具，包括模头和与模头相接的定型模，所述模头上设有模头型腔，所述定型模上设有与所述模头型腔位置相匹配的定型模型腔，所述的模头型腔共有四组，所述的定型模型腔共有四组。

作为上述技术方案的改进，所述四组模头型腔和四组定型模型腔沿垂直方向竖直布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的木塑挤压模具在生产时，将模头和定型模安装在机架上，并将模头进料端和挤压机相连接，由于在头和定型模上设置的模头型腔和定型模型腔共有四组，挤压机压入的熔融状的原料会分别进入到模头中的四组模头型腔中，并通过加温和冷却的步骤，最终形成型材从模头中出来，之后进入到定型模的四组模头型腔中，并最终成型完成生产。这个过程中，整套挤压模一次可以生产多组木塑产品，可极大的提高了生产效率，提高了企业的经济效益和竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型模头结构示意图；

图3是本实用新型定型模结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种木塑挤压模具，包括模头1和与模头1相接的定型模2，所述模头1上设有模头型腔11，所述定型模2上设有与所述模头型腔11位置相匹配的定型模型腔21，所述的模头型腔11共有四组，所述的定型模型腔21共有四组。本实用新型的木塑挤压模具在生产时，将模头1和定型模2安装在机架3上，并将模头1进料端和挤压机4相连接，由于在模头1和定型模2上设置的模头型腔11和定型模型腔21共有四组，挤压机4压入的熔融状的原料会分别进入到模头1中的四组模头型腔11中，并通过加温和冷却的步骤，最终形成型材从模头1中出来，之后进入到定型模2的四组模头型腔21中，并最终成型完成生产。这个过程中，整套挤压模一次可以生产多组木塑产品，可极大的提高了生产效率，提高了企业的经济效益和竞争力。

为了使得原料流通在型腔中的的运动状态更为平稳，作为优选实施方式，所述四组模头型腔11和四组定型模型腔21沿垂直方向竖直布置。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。