[实用新型]多排错位灌装工作站

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种冰淇淋灌装机构，具体讲为一种多排错位灌装工作站，该工作站安装在冰淇淋切片生产线上，用于在现有的冰淇淋切片生产线上生产灌装类产品时，完成对储料容器(蛋筒壳或杯类)的多排同步灌装，属食品加工机械技术领域。

背景技术：

目前，在现有的冰淇淋切片生产线上生产灌装类产品时，都是采用单排的灌装结构，该结构的主要问题是：受安装尺寸的限制，无法增加灌装头的尺寸和数量，从而使整个生产线的生产品种和产量受到很大制约，生产效率低。

发明内容：

本实用新型提供一种多排错位灌装工作站，该工作站安装在冰淇淋切片生产线上，用于在现有的冰淇淋切片生产线上生产灌装类产品时，完成对储料容器(蛋筒壳或杯类)的多排同步灌装。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

本实用新型的多排错位灌装工作站包括机架、伺服跟踪部件、灌装部件、伺服提升部件，所述伺服跟踪部件由伺服跟踪电机、丝杠螺母副、导向套和导杆组成；所述灌装部件包括灌装头、阀杆和灌注气缸；所述伺服提升部件包括伺服提升电机和丝杠螺母副；所述伺服跟踪部件固装在机架上，所述伺服提升部件安装在伺服跟踪部件的导向套上，所述灌装部件安装在伺服提升部件的螺母上，所述灌装部件采用错位排列的多排灌装头，各排灌装头分别通过横梁连接于伺服提升部件的螺母上。

本实用新型的多排错位灌装工作站根据不同类型的生产线，错位排列的灌装头为横梁两侧各设一排、各设二排或多排，每排的灌装头的数量为一个、二个或多个。

多排错位灌装工作站的机架的底部设有滚轮，以便安装在不同的生产线上和实现位置的移动和调整。

本实用新型优选灌装部件采用双排错位结构，即在横梁两侧各设一排灌装头，每排3个灌装头。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型可以最大限制地利用安装空间尺寸，增加灌装头的尺寸和数量，从而使整个生产线的生产品种和产量得到很大提高，生产效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图中：1-伺服提升部件；101-伺服提升电机；102-丝杠；103-螺母；104-支架；2-灌装部件；201-灌注气缸；202-阀杆；203-第一组灌装头；204-第二组灌装头；205-横梁；3-伺服跟踪部件；301-伺服跟踪电机；302-丝杠；303-螺母；304-导杆；305-导向套；4-模板；5-机架。

具体实施方式：

如图1～图3所示，本实用新型多排错位灌装工作站包括机架5、伺服提升部件1、灌装部件2、伺服跟踪部件3。

伺服跟踪部件3由伺服跟踪电机301、丝杠螺母副(丝杠302和螺母303)、导向套305和导杆304组成。伺服跟踪部件3固装在机架5上，用于控制工作过程中灌装组件2与生产线上模板4的同方向同步运行，实现平稳灌装。

伺服提升部件1用于控制灌装部件2灌装过程中的下移和提升，它包括提升电机101和丝杠螺母副(丝杠102和螺母103)。伺服提升部件1通过支架104安装在伺服跟踪部件3的导向套305上。

灌装部件2包括采用错位排列的两组灌装头，第一组灌装头203和第二组灌装头204分别通过横梁205安装在伺服提升部件1的螺母103上。每个灌装头均设有灌注气缸201和阀杆202。错位排列的两组灌装头分别设置三个灌装头(三至六个均可)，两组共六个灌装头。实现灌注时与生产线上的模板4的同步运转。

如图2生产线上的每块模板4上各设两排模孔，每排有横向三个模孔。灌装部件上错位排列的两组灌装头每组三个头，每次错位灌注两排模板4上的错位的三个模孔。

本实用新型的多排错位灌装工作站的机架的底部可以设计滚轮，以便安装在不同的生产线上和实现位置的移动和调整。

本实用新型的工作过程如下：

伺服跟踪部件3带动灌装部件2，使灌装部件2与生产线上的模板4同步运动，伺服提升部件1的伺服提升电机101带动灌装部件2下移，灌装部件2的灌装气缸201活塞杆缩回，阀杆202上移，带动阀芯上移，打开阀口，灌料。同时，伺服提升部件1反转带动灌装部件2上移，达到设定灌装量(或时间)，灌装气缸201活塞杆伸出，阀杆202下移，阀口关闭。伺服提升部件1快速提升复位，伺服跟踪部件3快速返回复位，准备下一次灌料。每次灌料可实现生产线模具上两排模孔的错位灌装。本实用新型通过电气控制部件实现电机和气缸的控制。