[实用新型]湿钼精矿烘干焙烧系统

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种湿钼精矿烘干焙烧系统。

背景技术

目前，国内钼精矿的干燥焙烧系统普遍采用闪蒸干燥机和内热式回转窑，钼精矿经加料机加入闪蒸干燥机，进入闪蒸干燥机后与热空气混合，物料在热空气与机械分散力的作用下形成颗粒状流态化，呈高度分散状态存在于热空气中，钼精矿与热空气充分混合，瞬间完成热质交换，干燥过程快而充分，干燥后经收料器，钼精矿被收集，获得粉状产品进入回转窑焙烧。目前这种干燥系统所用的闪蒸干燥机都设有独立的热源，一般采用间接换热热风炉来提供干燥所需的热能，其缺点是能耗较高，热风炉煤耗量大，大大增加了钼精矿的焙烧成本，浪费了能源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种可提高能源的利用率，降低钼精矿的焙烧成本，节约能源的湿钼精矿烘干焙烧系统。

本实用新型是这样实现的：它包括内热式回转窑、闪蒸干燥机和收料器，在闪蒸干燥机的进料口设有第一给料机，闪蒸干燥机的出料口与收料器的进料口通过管路连通，在内热式回转窑的进料口设有第二给料机，收料器的出料口通过管路通至第二给料机的进料斗，在收料器的排气管路上设有风机，其特殊之处是：在内热式回转窑的窑尾灰箱与闪蒸干燥机的进风口之间设有一条热风管路，在所述的热风管路上设有阀门。

上述的湿钼精矿烘干焙烧系统，在收料器的出料口与第二给料机之间依次设有斗式提升机和刮板输送机。

上述的湿钼精矿烘干焙烧系统，所述的收料器为布袋收尘器。

上述的湿钼精矿烘干焙烧系统，所述的第一给料机和第二给料机为螺旋给料机。

上述的湿钼精矿烘干焙烧系统，所述的阀门为蝶阀。

本实用新型的优点是：由于在内热式回转窑的窑尾灰箱与闪蒸干燥机的进风口之间设有热风管路，使闪蒸干燥机直接获取内热式回转窑中的钼精矿氧化还原反应所释放的热量作为干燥湿钼精矿的热源，无需设置热风炉等独立热源进行烘干，完全利用内热式回转窑的窑尾余热便可干燥钼精矿，不仅提高了能源的利用率，降低了钼精矿的生产成本，节约了大量能源，同时能够避免钼精矿在干燥阶段增加不必要的杂质，而且干燥能力完全能够满足生产要求，干燥含油水量在20％以下的湿钼精矿，干燥后的钼精矿油水含量小于1％，干燥能力达到400kg/h。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：内热式回转窑1，灰箱2，热风管路3，阀门4，闪蒸干燥机5，进风口501，出料口502，管路6，第一给料机7，收料器8，进料口801，出料口802，排气管路9，风机10，管路11，斗式提升机12，刮板输送机13，第二给料机14。

具体实施方式

如图所示，该湿钼精矿烘干焙烧系统包括一个倾斜布置的内热式回转窑1、闪蒸干燥机5和收料器8，在闪蒸干燥机5的进料口设有第一给料机7，闪蒸干燥机5的出料口502与收料器8的进料口801通过管路6连通，在内热式回转窑1的进料口设有第二给料机14，收料器8的出料口802通过管路11通至第二给料机14的进料斗，在收料器8的出料口802与第二给料机14之间的管路11上依次设有斗式提升机12和刮板输送机13，所述的第一给料机7和第二给料机14均为螺旋给料机。在收料器8的排气口接有排气管路9，在所述的排气管路9上安装有风机10，所述的收料器8为布袋收尘器。在内热式回转窑1的窑尾灰箱2与闪蒸干燥机5的进风口501之间连接有一条热风管路3，在所述的热风管路3上安装有阀门4，所述的阀门4为蝶阀。

工作时，先打开设在热风管路3上的阀门4，启动风机10使闪蒸干燥机5产生一定的负压，将内热式回转窑1的窑尾热风引入闪蒸干燥机5；观测闪蒸干燥机5的进风口温度仪表，当温度达到350～450℃时，启动第一给料机7开始将湿钼精矿送入闪蒸干燥机5干燥，并保证闪蒸料层温度在200～280℃范围之内；干燥后的钼精矿通过收料器8、斗式提升机12、刮板输送机13、第二给料机14送入内热式回转窑1焙烧，得到氧化钼。