[实用新型]剪脚机定位传送装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于传送装置技术领域，特别涉及剪脚机定位传送装置。

背景技术：

剪脚机在电子生产领域应用非常广泛。为了制造方便，各种电子元器件的引脚制造得比较长，而在使用这些电子元器件时，必须将长引脚剪短，此时即需要用到剪脚机，剪脚机的种类型及形状非常多，但是它们在剪脚工作区所配置的传送装置，一般都是采用“凵”型导轨。采用前述结构的传送导轨进行切脚传送作业，用于传送电子元器件，该传送导轨无定位结构，所以电子元器件在剪脚作业时容易受振动盘的振动影响，而致使剪脚长度极难做到准确控制，同时，在振动过大时电子元器件容易跳出导轨，在工作时传送速度受到很大限制；这些因素直接或间接的影响自动剪脚机的工作效率和产品的质量。因此，非常有必要对现有的剪脚机传送装置进行改进，以提高生产效率、保证产品质量，并满足生产需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种剪脚机定位传送装置；该剪脚机定位传送装置具有高效、精确的优点，能够提高生产效率、保证产品加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

剪脚机定位传送装置，它包括导轨装置；所述的导轨装置中部沿轴向开设有传送槽；所述的传送槽的两侧壁向外凹陷形成内凹部，内凹部可用于限定电子元器件的主体部分，从而使电子元器件起到固定定位的作用，一方面，在加工时，电子元器件不会因振动影响到剪脚，另一方面，在传送时，电子元器件不会因振动影响而脱离传送装置。

所述的内凹部沿导轨装置的轴向成型。

所述的导轨装置呈直线形，传送槽呈直线形，内凹部呈直线形，当然，也可以是其他形状。

所述的内凹部到导轨装置的外侧壁之间开设有定位孔。

所述的内凹部对称设置。

所述的定位孔对称设置。

本实用新型的有益效果是：由于在所述的传送槽的两侧壁向外凹陷形成内凹部，因此，能有效提高产品在传送中的精度和效率，可确保产品在传送过程中不因振动过大而跌落受损，也使各电子元器件的剪脚长度得到统一，从而达到提高产品质量和提高生产效率及产能的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视示意图

图2是本实用新型的正视图

附图标记：

10——导轨装置；

20——传送槽；

21——内凹部；

30——定位孔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见附图1、2，本实用新型剪脚机定位传送装置包括：导轨装置10；所述的导轨装置10中部沿轴向开设有传送槽20；所述的传送槽20的两侧壁向外凹陷形成内凹部21；所述的内凹部21沿导轨装置10的轴向成型。

如图中所示，所述的导轨装置10呈直线形，传送槽20呈直线形，内凹部21呈直线形。当然，如果导轨装置10呈曲线形，传送槽20及内凹部21也呈相应的形状。

例如，在对晶振产品剪脚时，晶振产品的主体部分嵌入到两内凹部21之间，由内凹部21对晶振限位，进行剪脚时，各个晶振元件的剪脚长度能够保持统一，保证生产质量。另外，由于内凹部21的限定作用，晶振传送时不会因振动过大而跌落受损，从而能够保证产品的质量。

进一步，所述的内凹部21到导轨装置10的外侧壁之间开设有定位孔30，在该定位孔30内，可分别安装红外线发射器及红外线接收器，当有电子元器件经过该定位孔30，即会阻挡红外线，从而能够对传送的电子元器件进行感测，以方便自动化生产。当然，该定位孔30相对于导轨装置10的安装位置可以根据不同的控制需求而自由设计。

更进一步的，所述的内凹部21对称设置。

更具体的，所述的定位孔30对称设置。

加工时，采用合金钢传送条并参照产品尺寸用铣床加工导轨装置10，该导轨装置10须保证产品在传送时顺畅移动，在铣床加工后采用2000#砂纸进行抛光。

本实用新型结构简单，实际使用效率较好。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。