[实用新型]抽汲绳液压剪切防喷器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种常规试油抽汲排液过程中的抽汲绳液压剪切防喷器，特别涉及防止抽汲过程中井喷失控的装置，属于试油井控装置。

背景技术

在油气井常规试油工艺技术中，抽汲排液或抽汲诱喷是常见的工序。就是将钢丝绳的前端连接一个抽子，下到井中，然后快速上提抽子，将井筒内的液体抽出地面。当井筒中的静液柱压力低于油层压力，油气就从油层产出，进入井筒；当油层压力大于井筒内油气柱压力时，油气就会流出地面，发生溢流。这种情况在抽汲过程中经常见到，一般采取的措施是：发现溢流，快速起出抽子，进行观察。有时，溢流严重，在抽汲绳来不及起出井口就发生井喷，这时，井内较大的压力推动抽子快速上升，抽汲绳绞车上提速度小于抽子上升速度，就会使抽汲绳堆积在井口，绞车再无法缠绕抽汲绳。由于一部分抽汲绳在井内无法起出，使得井口闸门无法关闭，造成井喷失控。

目前，在抽汲过程中，主要靠观察井口溢流和液面上升情况来防止抽汲造成的井喷。没有专门用于抽汲的防喷器来防止井喷失控。

发明内容

本实用新型提供一种抽汲绳液压剪切防喷器，来满足抽汲的井控需要。当抽汲过程中有可能发生井喷失控时，人员从远处操作液压剪切防喷器，剪断抽汲绳，再关闭井口闸门，防止井喷失控。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种抽汲绳液压剪切防喷器左右两侧的结构相同，对称分布，两侧都有进油口、端盖板、端盖密封圈、活塞密封圈、液压缸缸体、液压缸活塞行程空间、出油口、液压缸活塞密封圈、液压缸活塞、抽汲绳剪切板，还有上法兰、主体空腔、下法兰所组成。其中：所述进油口在端盖上，与修井机提供的16MPa液压动力源连接；所述端盖与液压缸体螺纹连接，有密封圈；所述液压缸内装有活塞，靠密封圈密封，并有行程空间；所述液压缸缸体上装有出油口，与活塞行程空间连通；所述液压缸活塞的前部装有抽汲绳剪切板；所述防喷器本体上法兰与采油树小四通法兰连接，下法兰与总闸门法兰连接；所述主体空腔直径容许抽子通过，下入井内。

本实用新型的有益效果是：在抽汲过程中一旦发生井喷，抽汲绳又无法起出井口，井口闸门无法关闭时，操作人员可以操作液压剪切防喷器在瞬间将抽汲钢丝绳剪断，提出抽汲绳断头，并关闭井口闸门，迅速控制住井喷。

附图说明

附图是本实用新型的结构原理图。

图中：左进油口1、左端盖板2、左端盖密封圈3、左端活塞密封圈4、左端液压缸缸体5、左端液压缸活塞行程空间6、左出油口7、左端液压缸活塞密封圈8、左端液压缸活塞9、抽汲绳左剪切板10、上法兰11、主体空腔12、下法兰13、抽汲绳右剪切板14、右端液压缸活塞15、右端液压缸活塞密封圈16、右出油口17、右端液压缸活塞行程空间18、右端液压缸缸体19、右端活塞密封圈20、右端盖密封圈21、右端盖板22、右进油口23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍。

如图所示，抽汲绳液压剪切防喷器，包括左进油口1、左端盖板2、左端盖密封圈3、左端活塞密封圈4、左端液压缸缸体5、左端液压缸活塞行程空间6、左出油口7、左端液压缸活塞密封圈8、左端液压缸活塞9、抽汲绳左剪切板10、上法兰11、主体空腔12、下法兰13、抽汲绳右剪切板14、右端液压缸活塞15、右端液压缸活塞密封圈16、右出油口17、右端液压缸活塞行程空间18、右端液压缸缸体19、右端活塞密封圈20、右端盖密封圈21、右端盖板22、右进油口23。所述左进油口1在左端盖板2上，右进油口23在右端盖板22上，并与修井机提供的16MPa液压动力源连接；所述左端盖板2与左端液压缸缸体5、右端盖板22与右液压缸体19以螺纹连接；所述左端盖板2上有左端盖密封圈3，右端盖板22上装有右端盖密封圈21；所述左液压缸体5内装有左端液压缸活塞9，靠密封圈4、8密封，并有行程空间6；所述右液压缸体19内装有右端液压缸活塞15，靠密封圈16、20密封，并有行程空间18；所述左液压缸体5上装有左出油口7，与活塞行程空间6连通；所述右液压缸体19上装有右出油口17，与活塞行程空间18连通；所述左活塞9的前部装有抽汲绳左剪切板10，右活塞15的前部装有抽汲绳右剪切板14，左右剪切板闭合后剪断抽汲绳；所述上法兰11与采油树小四通法兰连接，下法兰13与采油树总闸门法兰连接；所述主体空腔12的内径容许抽子通过，下入井内。