[实用新型]一种铅酸蓄电池极群焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极群的焊接装置。

背景技术

目前，铅酸蓄电池装配过程中，采用极群烧焊的方法，由于极板极耳宽度方向只有单侧的包覆区，另一侧无包覆区，且两卡板结合没有锁紧装置，由于极板极耳侧面本身有角度，这样，在无包覆区就形成了缝隙，造成漏铅，很容易使电池短路，且存在极板极耳未烧熔的现象；这样极板极耳与汇流排焊接不牢，接触面积小，易掉片，影响电池大电流放电和容量等性能。

发明内容

本实用新型克服了现有的铅酸蓄电池装配过程中极群烧焊弊端，提供了一种铅酸蓄电池极群的焊接装置，其减小装置配合处的缝隙，达到了避免漏铅的目的，进一步消除了汇流排漏铅和掉片的现象，增大极群焊接面积，从而提高电池大电流放电性能和容量。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铅酸蓄电池极群焊接装置，包括齿状卡板及与齿状卡板配合的梳板；在梳板上开有梳齿凹坑；其特征在于：还包括转动的设在齿状卡板两端的四只锁紧把手，其中两只锁紧把手转动的设在齿状卡板一端的两侧，另两只锁紧把手转动的设在齿状卡板另一端的两侧，从而前后夹紧梳板；在梳板与齿状卡板通过定位卡槽及凸台定位。

在所述的齿状卡板上设有卡板齿，卡板齿与梳齿凹坑的位置相对应并互相密封配合，卡板齿的高度H为0.5-1mm，从而形成极耳包覆区。

在所述的梳板上设有定位卡槽，在齿状卡板上设有可插入凹槽中的凸台。

本实用新型与现有技术相比的优点是，结构简单，使用方便，减轻了对焊工焊接技术的依赖，大大减少铅酸蓄电池汇流排焊接虚焊、假焊、掉片等不良品，提高了电池的成品率，减少了报废率，提高了蓄电池的性能和稳定了蓄电池的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部A的放大图。

图中，1是齿状卡板，2是梳板，3、4是锁紧把手，21是定位卡槽，22是梳齿凹坑，12是卡板齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，其是一种铅酸蓄电池极群焊接装置，包括齿状卡板1及与齿状卡板配合的梳板2；在梳板上开有梳齿凹坑22；本实用新型的特点是：还包括转动的设在齿状卡板1两端的四只锁紧把手3、4，其中两只锁紧把手通过转轴5转动的设在齿状卡板一端的两侧，另两只锁紧把手也通过轴轴转动的设在齿状卡板另一端的两侧，从而前后夹紧梳板2；在梳板2与齿状卡板1通过定位卡槽及凸台定位。

在本实施例中，齿状卡板1上设有卡板齿12，卡板齿与梳齿凹坑22的位置相对应并互相紧密配合，有效杜绝焊接过程中漏铅。卡板齿的高度H是0.5-1mm，从而形成极耳包覆区。在梳板2上设有定位卡槽21，在齿状卡板1上设有可插入凹槽中的凸台11。

装配时，当齿状卡板1与梳板2进行配合时，定位卡槽21与凸台的配合使齿状卡板左右不得移动，旋转两侧的锁紧把手3、4使齿状卡板1与梳板2前后紧密配合，卡板齿12与插在梳齿凹坑22中的极板极耳本身的角度形成紧密配合；这样，极板板耳插入梳齿凹坑22的位置后，正好处于装置型腔的中心，在极板板耳宽度方向两侧形成包覆区，使极板极耳位宽度方向位于汇流排的中心。