[实用新型]电池连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种电池连接器。

背景技术

图1及图2揭示了一种现有的电池连接器100’，该电池连接器100’包括一绝缘本体10’、数个连接端子20’及数个固持件30’。所述绝缘本体10’由后壁11’、底壁12’及两侧壁13’所构成，绝缘本体10’的后壁11’上开设有数个端子槽111’。两侧壁13’前端下部分别向后开设一固持槽131’。所述连接端子20’组装于绝缘本体10’的端子槽111’内，连接端子20’具有一板状的固持部21’及一从固持部21’后侧缘下端向后向下凸设形成的焊接部22’。所述固持件30’固持于绝缘本体10’的固持槽131’中。

但是，上述现有的电池连接器100’的设计，连接端子20’与绝缘本体10’之间无明确的定位设计，以致于连接端子20’在组装治具压入过程中或是装配完成后成品受外力影响，很容易发生连接端子20’过压(如图3所示)或压入深度不一的情形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种可对连接端子进行可靠定位的电池连接器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的电池连接器，用于组装到一电路板上，该电池连接器包括一绝缘本体、数个连接端子及数个固持件。绝缘本体开设有数个端子槽，与端子槽对应处向下开设有沟槽，且该沟槽与端子槽相通。连接端子组装于绝缘本体的端子槽内，连接端子包括一固持部及一焊接部，固持部下端置于所述绝缘本体的沟槽中。固持件固持于绝缘本体上。

如上所述，本实用新型电池连接器通过在绝缘本体设置沟槽，使连接端子的固持部下端定位于沟槽内，从而可在连接端子装配时对其进行可靠的定位，以限制连接端子的压入深度或过压。

附图说明

图1为现有电池连接器的立体图。

图2为现有电池连接器的立体分解图。

图3为图1所示电池连接器的连接端子过压状态的剖视图。

图4为本实用新型电池连接器一种实施例的立体图。

图5为图4所示电池连接器的立体分解图。

图6为图4所示电池连接器的连接端子装配后的剖视图。

图中各零部件的附图标记说明如下：

[背景技术]

电池连接器  100’  绝缘本体  10’

后壁        11’   端子槽    111’

底壁        12’   侧壁      13’

固持槽      131’  连接端子  20’

固持部      21’   焊接部    22’

弹簧        30’

[本实用新型]

电池连接器  100   绝缘本体  10

后壁        11    端子槽    111

底壁        12    沟槽      121

侧壁        13    固持槽    131

连接端子    20    固持部    21

焊接部      22    接触部    23

连接部      24    卡齿      25

固持件      30

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图4及图5，本实用新型电池连接器100组装于一电路板(图中未示)上，该电池连接器100包括一绝缘本体10、数个连接端子20及数个固持件30。

所述绝缘本体10由后壁11、底壁12及两侧壁13所构成，绝缘本体10的后壁11上开设有数个端子槽111。底壁12后端于数个端子槽111对应处向下开设有数个沿前后方向延伸的长条状的沟槽121，且该沟槽121与端子槽111相通。两侧壁13前端下部分别向后开设一固持槽131。

所述数个连接端子20组装于绝缘本体10的数个端子槽111内，连接端子20具有一板状的固持部21、一从固持部21后侧缘下端向后向下凸设形成的焊接部22、一从固持部21上端前部处向上凸伸形成的接触部23及一从固持部21上端后部处向上凸伸形成的连接部24，连接部24上凸伸形成一卡齿25。

所述固持件30固持于绝缘本体10的固持槽131中。