[实用新型]能自动选择出气口的双气源燃气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气设备，尤其是一种双气源燃气设备，具体地说是一种能自动选择出气口的双气源燃气控制装置。 

背景技术

众所周知，双气源燃烧器由于使用方便，可以一机多用，用户的选择面较广而深受消费者喜爱。在双气源燃烧器中，由于不同气源的热值不同，因此，必然设置相应的选择阀，只有选择的气源与所使用的气源相匹配时，燃烧器才能正常工作，而进行设计时必须进行人工操作，为了防止误操作又必须设置相应的保护装置，因此现有的双气源燃烧器在气源选择上需设置选择阀、需进行保护设置，致使结构复杂，成本高，操作烦琐，因此开发一种能自动根据气源气压选择对应的出气口的控制装置是简化产品结构，降低成本，简化操作的关键。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的双气源燃烧器均需设置选择阀，需人工进行选择气源后才能接通相应的气源进行工作导致结构复杂，操作烦琐的问题，设计一种能根据气源气压自动打开相应的出气口的双气源燃气控制装置。 

本实用新型的技术方案是： 

一种能自动选择出气口的双气源燃气控制装置，包括壳体1，壳体1中设有进气通道2、第一出气通道3和第二出气通道4，第一出气通道3设有与进气通道2相通的第一进气孔5，第二出气通道4设有与进气通道2相通的第二进气孔6，其特征是在所述的第一进气孔5和第二进气孔6上安装有一个密封垫7，该密封垫7的上下两边分别与对应的第一复位弹簧8和第二复位弹簧9相抵并覆盖在对应的第一进气孔5或第二进气孔6上，密封垫7的竖边与杠杆10的一端铰接相连，杠杆10的另一端铰接在壳体1中；在进气 通道2的上方安装有皮膜11，皮膜11上安装有弹簧12，皮膜11的下部连接有驱动杠杆10下压的顶杆13。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型可省去现有的双气源燃气设备中普遍使用的选择阀，大大简化燃烧器的结构，不会因为人为的误操作而造成燃烧器的误动作。 

本实用新型利用不同气源的气压不同，自动选择出气通道，具有结构简单，工作可靠的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的控制装置工作于低热值(低气压)气源时的结构示意图。 

图2是本实用新型的控制装置工作于高热值(高气压)气源时的结构示意图。 

图3是本实用新型的控制装置与后续的控制阀及燃烧器的连接关系示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1、2所示。 

一种能自动选择出气口的双气源燃气控制装置，包括壳体1，壳体1中设有一个进气通道2、第一出气通道3和第二出气通道4，第一出气通道3设有与进气通道2相通的第一进气孔5，第二出气通道4设有与进气通道2相通的第二进气孔6，在所述的第一进气孔5和第二进气孔6上安装有一个密封垫7，该密封垫7的上下两边分别与对应的第一复位弹簧8和第二复位弹簧9相抵并覆盖在对应的第一进气孔5或第二进气孔6上，密封垫7的竖边与杠杆10的一端铰接相连，杠杆10的另一端铰接在壳体1中的支点14上；在进气通道2的上方安装有皮膜11，皮膜11上安装有弹簧12，皮膜11的下部连接有驱动杠杆10下压的顶杆13，如图1所示，当气压较低(低热值燃气，如天然气)时，由于压力较低，作用在皮膜11上的力不足以克服预先设置的弹簧12的弹力，顶杆13的下端顶在杠杆10上，杠杆10以支点14 为中心给密封垫7一个向下的压力，该压力与第一复位弹簧8的弹力一起使密封垫7的上边压在进气孔5上，从而使进气孔5封闭，低压力气体只能从下部的进气口6流出进入控制阀后再进入主燃烧器和ODS燃烧器中，如图3所示。如果进气通道中进入的是压力较高的高热值燃气(如液化气)时，作用在皮膜11上的力克服弹簧12的弹力向上移动同时带动顶杆13离开杠杆10，杠杆10不再给密封垫施加作用力，此时，密封垫7在第二复位弹簧9的作用下向上移动，其下边抵压在进气口6上使进气口6不与出气通道4相通，而密封垫7的上边离开进气口5将其打开，如图2所示，此时，高压燃气从进气通道2经过进气口5进入第一出气通道3中再进入控制阀中，最后进入主燃烧器和ODS燃烧器中。 

由上可见，本实用新型可根据气压的不同(天然气的气压为5-10.5英寸水柱，液化气的气压为11-14英寸水柱)的自动选择对应的出气通道，可完全免去人工选择，同时可省去结构复杂的选择阀。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。