[实用新型]转台式特大型法兰面切削装备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种转台式特大型法兰面切削装备。

背景技术

目前的特大型法兰的加工要求的精度很高，而现有没有能在安装现场加工的设备。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型目的提供一种转台式特大型法兰面切削装备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种转台式特大型法兰面切削装备，其特征在装备是由支撑架、支承大转台、行架、动力头、导轨、滑块、滑台、伺服电机组成，支承大转台设有定圈和动圈，动圈套在定圈上且动圈连接伺服电机，定圈安装在支撑架上，支承大转台上安装行架，安装有滑块的导轨固定在行架上，动力头通过伺服电机固定在滑台上，滑台固定在滑块上，滑块固定在一伺服电机上且伺服电机的转轴上齿轮与导轨上设备的齿条齿合，动圈对应的两侧设有由液压缸驱的刹车片。

上述动力头和伺服电机组成的两套切削机构对称安装运动方向相反的滑台上。

工作原理：将双层行架带节点立柱焊接在CA  04内壁，行架上面再水平焊接一个大法兰垫圈，将高精度支承大转台静圈安装在行架上的大法兰，采用大支承大转台静圈圆周的螺孔和通孔与大法兰垫圈进行水平微调，大法兰和支承大转台静圈分别间隔一个通孔和螺孔，利用高强度螺栓配合高精度电子水平仪将加工设备调整水平。

支承大转台外圈制有齿、减速电机输出轴有小齿轮，与支承大转台动圈圆周齿吻合，使转台360转动，并有液压锁紧装置，两套动力头及水平滑台分别安装在刚度较高的水平滑轨上，两头对称安装，单头水平行程在800左右，采用3套(两套为水平相反方向运动，一套为水平旋转支承大转台)伺服电机数字设定编程，可满足整个工程平面的铣削加工，切削深度采用手动调节，调节范围0～60，精度可满足加工要求。

为了消除单边动力头装置偏重对加工精度产生影响，本设计采用两套对称安装运动方向相反的滑台，提高加工精度，确保转台在任何角度保持平衡。为了使转台在加工过程中产生震动，在旋转停止后，采用液压刹车，将转台固定锁死，确保水平方向不移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为平台制动结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如图1～3所示，一种转台式特大型法兰面切削装备，本装备的支撑架1安装在法兰9内，其特征在装备是由支撑架1、支承大转台2、行架3、动力头4、导轨5、滑块6、滑台7、伺服电机10组成，支承大转台2设有定圈13和动圈14，动圈14套在定圈13上且动圈14连接伺服电机，定圈安装在支撑架上，支承大转台2上安装行架3，安装有滑块6的导轨5固定在行架3上，动力头4连接伺服电机10，伺服电机10固定在与滑台7固定的支架8上，滑台7固定在滑块6上，滑块6固定在一伺服电机11上且伺服电机11的转轴上齿轮与导轨5上设备的齿条12齿合，动圈14对应的两侧设有由液压缸16驱的刹车片15。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。