[实用新型]一种干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及干法氟化铝生产技术领域，特别是涉及一种干法氟化铝生产中双层流化床底床层的降温装置。

背景技术

干法氟化铝生产中所采用的流化床为双层流化床，顶床层为吸热反应，底床层为放热反应，顶床层反应所需热量来自底床层反应放出的热量。底床层的放热反应为主反应，其温度控制的平稳性要求较高，控制难度也较顶床层高，较容易出现温度急剧升高不受控制的现象，对工艺的稳定性及生产的连续性影响较大。正常操作中，通过调整流化床顶床层及底床层的输送螺旋的转速，来控制输送进入流化床床层的物料量，使流化床内达到一个热量平衡。

在双层流化床的传统装置及工艺中，为解决底床层温度急剧升高不受控制的问题，设置了一个氟化铝给料螺旋。底床层生成氟化铝的反应为可逆反应，正向为放热反应，逆向为吸热反应。当底床层超高温时，开启氟化铝给料螺旋，随着氟化铝产品的加入，反应逆向移动，发生吸热反应，从而起到降温的效果，但这种降温装置存在一些弊端：用来降温的氟化铝储存在启动料仓内，其主要作用之一是在氟化铝工艺开车运行时，进行流化床底床层铺料，进行开车前的准备工作。另一个主要作用就是当底床层急剧升温时用于降温。但是1、由于所采用的储存于启动料仓内的氟化铝一般是不合格品，因此当流化床底床层超高温时，采用此方法降温会因掺加了不合格的氟化铝，而引起氟化铝产品质量不稳定，甚至造成产品质量不合格。2、采用氟化铝降温，降温效果较缓慢，需加料一段时间后才能表现出来，因此造成加料量的多少较难控制，若加料量过小，温度会返升，达不到降温的目的；若加料量过大，又会导致流化床持续降温，严重时会导致氟化铝产品质量不合格，从而增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种对流化床底床层进行快速降温的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，包括具有顶床层和底床层的流化床，其特征是：在所述流化床底床层内设置换热列管，该换热列管由流化床外部的鼓风机送冷风，冷风经进口进入，换热后由出口排出；在出口处设置有可将换热后的热风回流到流化床锥部的回流管；

所述换热列管设置在流化床底床层的中心位置；

所述换热列管距离底床层床板300～500毫米；

所述换热列管的末端距离流化床筒体内壁100～300毫米；

所述换热列管为两个U型换热列管，采用串联方式通过设置在流化床外部的管道连接；

所述换热列管的管径为150，其材质为镍铬铁合金。

采用本实用新型可实现对流化床底床层的快速降温，有效地避免因超高温造成流化床物料结块、因加料量过大导致流化床降温、因操作不当造成氟化铝产品质量不合格等弊病。本实用新型是冷空气与流化床内的热量进行交换，换热后热风排出，大部分送到流化床的锥部用于调节锥部负压，避免了用冷空气调节流化床锥部负压时造成流化床内热平衡混乱，也使换热后的余热得到了充分利用，少部分排空，采用此装置不会影响流化床内的其他工艺指标，一旦温度降至工艺指标之内，停止鼓风机后，流化床底床层温度将会基本稳定，不会存在温度返升或者持续降温的现象，对产品质量不会造成任何影响；使用本实用新型，当流化床底床层温度出现升温较快，且有继续升温的现象并达到一定温度时，启动鼓风机，给流化床底床层送冷风换热降温，5～6分钟后，温度就会降低至所需的范围，此时就可以停止鼓风机。

本实用新型的装置结构简单，降温速度快，降温效果明显且易维护，可有效减少生产成本及维修费用，提高经济效益，保证生产的连续正常运行，提高了设备的运转率。

附图说明

图1为本实用新型流化床底床层的降温装置的立面图；

图2为本实用新型流化床底床层的降温装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的干法氟化铝生产中流化床底床层的降温装置，是对双层流化床的改进，通常来说，双层流化床包括顶床层7和底床层8，本技术的改进之处在于在流化床底床层8内设置换热列管6，该换热列管6由流化床外部的鼓风机1送冷风，冷风从进口2进入，经热交换后的热风再由出口3排出，在出口3处设置有回流管5和排出管4，大部分热风沿回流管5回流至流化床锥部9，少部分则直接从排出管4排出。

所述的换热列管6为两个U型换热列管，采用串联方式通过设置在流化床外部的管道连接，它们于同一平面设置在流化床底床层的中心位置，离底床层床板300～500毫米，不影响流化床内物料的流态化；其末端距离流化床筒体内壁100～300毫米，流化床内物料与冷风间的换热面积大。换热列管6的管径为150，其材质为镍铬铁合金。