[实用新型]一种挤出机筒体间的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双(或单)螺杆塑料挤出机，特别是挤出过程中有腐蚀介质产生的挤出机，具体的说是一种耐腐蚀高密封挤出机筒体的结构。

背景技术

通常情况下，双(或单)螺杆塑料挤出机筒体之间的密封均是通过连接筒体之间的法兰端面密封来完成的，衬套为整体式或对分式“C”型结构，该结构可以实现对固态和熔融物料的密封，但在反应和溶剂单体脱挥的挤出过程中，中间载体通常含有腐蚀性、渗透性极强的气、液态物质，采用常规的筒体之间的密封结构时，腐蚀介质会从筒体端面及对分式“C”型衬套接缝处发生渗漏，或因衬套和筒体本体因材质不同而引起的热膨胀长度不同，平面密封出现缝隙，因而无法完成对气、液态腐蚀性物质的密封，往往会由于密封失效造成挤出机频繁检修，更换备件，增加设备维护成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述技术在使用过程中的不足，提供一种挤出机筒体间的密封结构。该密封结构在保证筒体间对腐蚀性、渗透性强的介质密封效果的同时，降低设备的运行维护成本。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种挤出机筒体间的密封结构，包括筒体本体、衬套、螺杆和法兰，衬套内装有螺杆，筒体本体两侧装有密封法兰。衬套的密封面高出筒体本体的两端面，筒体内镶有衬套，衬套与筒体本体之间采用过盈或过渡配合，衬套为整体结构。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

1、本实用新型的筒体设计为镶有耐腐蚀衬套的结构，筒体本体材料采用普通碳钢，衬套材料采用高耐腐蚀材料，衬套的密封面高出筒体本体的两端面，衬套两侧加大密封法兰。该结构在较高的操作温度下，利用吸收衬套和筒体本体因材质不同而引起的热膨胀长度不同来实现对含有腐蚀性、渗透性极强的气、液态物质、固态和熔融物料的密封，解决了传统挤出机筒体间的平面密封易出现缝隙，无法完成对气、液态腐蚀性物料的密封，造成对筒体本体腐蚀的问题。

2、本实用新型筒体内镶有衬套，衬套与筒体本体之间采用过盈或过渡配合，确保二者之间的换热效果。

3、本实用新型与传统的挤出机筒体间的密封结构相比具有密封效果好、设备的制造成本低和检修方便的特点：筒体本体和衬套采用的材质可根据作业温度、腐蚀介质的种类来确定。本实用新型衬套采用高耐腐蚀材-哈氏合金C-276，筒体本体选用常规的低碳钢或中碳钢，可以降低设备的制造及维护成本。

附图说明

图1为传统筒体间密封结构示意图；

图2为本实用新型筒体密封结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型不限于具体实施例。

如图2所示的一种挤出机筒体间的密封结构，包括筒体本体1、衬套2、螺杆3和螺钉4，筒体本体1内装有衬套2，衬套2内装有螺杆3。衬套2的密封面高出筒体本体1的两端面，筒体1内镶有衬套2，衬套2与筒体本体1之间采用过盈或过渡配合，衬套2为整体结构。

挤出机在挤出过程中会产生大量的HCl、HF等气体，这些气体遇水生成盐酸或氢氟酸，一般能够耐盐酸或氢氟酸腐蚀且具有一定耐磨性的材料仅有哈氏合金或其它抗腐蚀镍-铬-钼合金，但这种合金的造价很高，是常规氮化钢的三十～四十余倍，为了节省成本，衬套2材质选为哈氏合金C-276，采用了钢模铸造的方式，筒体本体1采用20或25钢，20或25钢属于低碳钢，具有较好的可焊性，确保了筒体焊接加工的可靠性。相互连接的挤出机筒体，衬套2两侧加大密封法兰，衬套2的密封面高出筒体本体1的两端面面，在较高的操作温度下，可以吸收筒体本体1和衬套2不同的热膨胀来实现密封。