[实用新型]废旧电子电器拆解分级除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是涉及一种废旧电子电器拆解分级除尘装置。

背景技术

在废旧电子电器拆解过程中，会产生大量废气，这些废气会对人体健康造成极大影响。目前，采用的烟气中的固体颗粒除尘方法有旋风式除尘和布袋式除尘两种，单独使用任何一种除尘方法，均无法达到特别高的除尘效率。一般采取将两种除尘方法采用串联成多级的方法来获得良好除尘效果。但常规的多级串联除尘方法其设备占地面积大，管道复杂，气流的流路受到限制，难以获得较好的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效率效率高、体积较小的废旧电子电器拆解分级除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种废旧电子电器拆解分级除尘装置；它主要由壳体、活性炭圆盘、振动电机、布袋架、工业布袋、高压静电圈、旋风除尘器组成；所述的壳体上部设有出气孔，中部设有容置活性炭圆盘的容置腔，所述的装有活性炭的活性炭圆盘安装在该容置腔内，在壳体容置腔的下端连接一布袋架，所述的工业布袋的上端连接在该布袋架上且位于壳体下部腔体内，工业布袋的下端伸入旋风除尘器，在壳体下部腔体靠近内壁上安装高压静电圈；所述的振动电机安装在布袋架上；所述的旋风除尘器上部端接在壳体的下端，在旋风除尘器的侧壁上开设进风口管，在旋风除尘器的下端开设下料口。

所述的旋风除尘器的进风口管为倾斜的锥形底板。

采用上述方案后，由于本实用新型将旋风除尘器进风口管制成倾斜的锥形底板，较好的控制了除尘器回转气流中的“次流”，提高了除尘效率和降低阻力，效除尘果良好。利用活性炭多孔结构的特性和活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的，而且活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，将有害的杂质吸引到孔径中，使得本实用新型具有除尘效率效率高、体积较小的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种废旧电子电器拆解分级除尘装置；它主要由壳体1、活性炭圆盘2、振动电机3、布袋架4、工业布袋5、高压静电圈6、旋风除尘器7组成。

所述的壳体1上部设有出气孔11，中部设有容置活性炭圆盘2的容置腔12，所述的装有活性炭的活性炭圆盘2安装在该容置腔12内，在壳体容置腔12的下端连接一布袋架4，所述的工业布袋(脉冲除尘器)5的上端连接在该布袋架4上且位于壳体1下部腔体13内，工业布袋5的下端伸入旋风除尘器7，在壳体1下部腔体13靠近内壁上安装高压静电圈6；所述的振动电机3安装在布袋架4上；所述的旋风除尘器7上部端接在壳体1的下端，在旋风除尘器7的侧壁上开设进风口管71，该进风口管71为倾斜的锥形底板，在旋风除尘器7的下端开设下料口72。

本实用新型的工作原理：

高压静电圈6的高电压会产生的强电场强度使气体电离，产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离，含尘气体进入除尘器气体布室入口，通过导向器在旋风子内部旋转，气体在离心力的作用下，粉尘被分离，降落在集尘箱内，经锁气器排出；净化了的气体形成上升的旋流，经排气管汇于汇风室，由出口经引风机抽到烟囱排入大气中。将进风口管71制成倾斜的锥形底板，控制除尘器回转气流中的“次流”，提高除尘效率和降低阻力，效果良好。

利用活性炭多孔结构的特性和活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。

脉冲除尘器5是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的工业布袋5粉尘被捕集在工业布袋5的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在工业布袋5上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

轴向进入式旋风除尘器除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99％的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。