[实用新型]纽扣扣面圆形拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型公开一种纽扣加工工具，特别是一种纽扣扣面圆形拉丝机。

背景技术

纽扣在人们日常生活中早已屡见不鲜，随着服装行业和纽扣行业的发展，越来越多纽扣类型出现。时下，人们的追求越来越倾向于自然，越接近于自然的东西，也便越高档，纽扣行业也是如此。目前的高档纽扣都是在扣面上划出自然纹理，行业中通称为拉丝，现有技术中，在纽扣扣面上拉丝时，都是人工拿着砂纸或砂布之类的东西在纽扣扣面上进行画圆，利用手工在扣面上拉丝，效率极为低下，且质量难以得到保证。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的纽扣扣面拉丝时采用手工加工，效率低的缺点，本实用新型提供一种纽扣扣面拉丝机，其利用与主轴连接在一起的卡头卡住纽扣，再利用电机带动主轴转动，同时，主轴带动卡头及卡在卡头上的纽扣转动，手动将砂布靠近纽扣，即可在纽扣扣面上加工出自然拉丝纹理。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种纽扣扣面圆形拉丝机，拉丝机在底座上固定安装有支架，支架内插装有主轴，底座内固定安装有电机，电机驱动主轴转动，主轴前端安装有能够开合的卡头，底座内安装有控制器，控制器控制电机转动。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的主轴呈空心状，主轴内插装有芯轴，卡头固定安装在芯轴上。

所述的芯轴后端设有芯轴限位台阶，主轴内侧前端设有主轴限位台阶，芯轴上套装有弹簧，弹簧一端抵在芯轴限位台阶处，另一端抵在主轴限位台阶处。

所述的卡头为三爪卡头。

所述的卡头呈圆台形，卡头前端直径大于主轴内径，卡头后端直径小于主轴内径。

所述的电机采用步进电机，底座内设有变频器，变频器控制电机转动。

所述的电机通过皮带带动主轴转动。

所述的底座上安装有一个拉杆，拉杆通过连杆带动接触杆摆动。

所述的底座内固定安装有一个能够被接触杆触发的接触器，接触器的信号输出端与控制器的数据端连接。

所述的卡头内设有顶头，顶头顶面距卡头端面的距离与被加工纽扣厚度相吻合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，可以将纽扣卡在卡头上，而自动进行旋转，大大的提高了生产效率。同时，本实用新型采用变频器控制步进电机，可实现快速启停。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中，1-底座，2-支架，3-电机，4-皮带，5-连杆，6-销轴，7-接触器，8-接触杆，9-主轴，10-轴承，11-拉杆，12-卡头，13-转轴，14-变频器，15-支承轴，16-芯轴，17-弹簧，18-芯轴限位台阶，19-主轴限位台阶，20-顶头，21-纽扣。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请参看附图1，本实用新型主体为一个底座1，底座1起到整体支撑作用，底座1上固定安装有一个支架2，支架2呈空心状，支架2内插装有主轴9，本实施例中，主轴9上前后两端分别套装有一个轴承10，主轴9通过轴承10固定安装在支架2内，本实施例中，主轴9呈空心圆筒状，主轴9内插装有芯轴16，芯轴16可在主轴9内前后移动，主轴9通过键槽等常用结构带动芯轴16转动。芯轴16后端设有突起的芯轴限位台阶18，主轴9上设有向内突起的主轴限位台阶19，芯轴16上套装有弹簧17，弹簧17一端抵住芯轴限位台阶18，另一端抵住主轴限位台阶19。本实施例中，芯轴16后端伸出主轴9外侧，芯轴16前端安装有卡头12，卡头12通过螺纹连接等方式与芯轴16固定安装在一起，卡头12整体呈圆台形，前端较粗部分略大于主轴9内的空心，后端较细部分略小于主轴9内的空心，使得后端较细部分可插入主轴9内，前端较粗部分卡在主轴9外侧，卡头12采用三爪可开合式卡头，其伸出时，卡头12的三个爪张开，可将纽扣21放入卡头12内，卡头12缩回，利用卡头12将纽扣21夹住。本实施例中，卡头12内固定设有顶头20，顶头20顶面据卡头12端面的距离与被加工的纽扣厚度相吻合。